Yeni tip kaynak yöntemiyle üretilmiş yastık plakalar için tam otomatik sürekli lazer kaynak makinesi, tek ve çift kabartmalı plakalar için.

Kısa Açıklama:

Yastık plakalı ısı transfer plakası, ısı eşanjörünün esas olarak ısı transferini gerçekleştiren bir bileşenidir.

Kullanılan akışkan ortama göre ısı transfer plakasının malzemesi de farklılık gösterir ve bunların çoğu paslanmaz çelik ve titanyumdan üretilir.

Lazer Gücü:1000W 1500W 2000W 3000W 4000W 6000W

Bize e-posta gönderin WhatsApp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Yastık Plaka Lazer Kaynak Makinesi

企业微信截图_17319247207773(1)(1)

Yastık Plakalı Isı Değiştirici

Yastık plakalı ısı transfer plakası, ısı eşanjörünün esas olarak ısı transferini gerçekleştiren bir bileşenidir.

Kullanılan akışkan ortama göre ısı transfer plakasının malzemesi de farklılık gösterir ve bunların çoğu paslanmaz çelik ve titanyumdan üretilir.

Yastık plakalı ısı transfer plakası, tam otomatik sürekli lazer kaynak ve şekillendirme teknolojisi ile işlenmektedir.

Prensip, iki paslanmaz çelik levhayı lazer kullanarak tamamen kaynaklamak ve çeşitli malzemelerin ısı alışverişi alanına uygun bir şişkinlik oluşturmaktır.

Özel yastık yapısı, sıvıda türbülanslı bir durum yaratarak ısı transferini sağlar ve toz direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklılık ve kolay temizlik gibi birçok özelliğe sahiptir.

Tam otomatik sürekli lazer kaynağı, genellikle bir "kaynak ana ünitesi" ve bir "kaynak tezgahı"ndan oluşan yeni bir kaynak yöntemidir.

Lazer ışını bir optik fiberle birleştirilir ve uzun mesafeli iletimden sonra paralel ışığa dönüştürülerek sürekli kaynak için iş parçasına odaklanır.

Işık çıkışının sürekliliği sayesinde kaynak etkisi daha sağlam olur ve kaynak dikişi daha ince ve daha güzel görünür.

Farklı sektörlerin farklı ihtiyaçlarına göre, bu lazer kaynak ekipmanı, üretim sahasına uygun görünüm ve çalışma tezgahına sahip olabilir ve otomatik işlemler gerçekleştirebilir; böylece farklı sektörlerdeki kullanıcıların ihtiyaçlarını tam olarak karşılar.

Makinenin Avantajları

Sürekli fiber lazer kaynak makinesi, artan zekâ seviyesi sayesinde kaynak alanında popüler bir ürün haline gelmiş ve özellikle yüksek yoğunluklu kaynak sektöründe tercih edilmektedir.

Sıradan kaynak makinelerinin sağlayabildiği hızlı kaynak hızı, minimum deformasyon ve kabarcık oluşmaması gibi etkilerin yanı sıra, aşağıdaki avantajlara da sahiptir:

1. Sürekli fiber lazer kaynak makinesi, kaynak yapılması zor olan parçalar için temassız kaynak yöntemi kullanabilir, bu da çalışma açısından daha fazla esneklik sağlar;

2. CCD kamera izleme sistemiyle birlikte kullanıldığında, konumlandırmayı kolaylaştırır ve kaynak işleminin gözlemlenmesini sağlar.

Kaynak noktasının enerji dağılımı homojendir, bu da kaynaklı iş parçasının estetiğini ve performansını garanti eder;

3. İşletmelere, birden fazla ışık huzmesini işleyip üretebilen, ürünlerin seri üretimini mümkün kılan ve aynı serideki ürünler arasında yüksek verim oranının avantajını vurgulayan otomatik fabrikaların hayata geçirilmesinde yardımcı olmak;

4. Lazer kaynak makinesinin lazeri ithal malzemelerden üretilmiştir ve 10 yıl veya daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.

Teknik Parametreler

1. Lazer kaynak yöntemi, manuel kaynak yönteminde sıkça görülen sızıntı noktalarını nasıl önler?

Geleneksel yastık plakaları, kaynak yoğunluğunun düzensiz olduğu ve zayıf noktaların yaygın olduğu manuel nokta kaynağı veya direnç kaynağına dayanır; plaka basınç altında şişirildiğinde, herhangi bir zayıf nokta kabarabilir veya yırtılabilir. Bu makine ise bunun yerine sürekli fiber lazer kaynağı kullanır: lazer, fiber optik kablo aracılığıyla iletilir, paralel bir ışına odaklanır ve nokta kaynağında olduğu gibi nokta nokta uygulanmak yerine, dikiş boyunca sürekli olarak ilerletilir.

Işık çıkışı darbeli değil sürekli olduğundan, kaynak, birbirine bağlı noktalar dizisi yerine tek bir yoğun, kesintisiz çizgi oluşturur; bu da manuel kaynakta tipik olan "noktalar arası boşluk" arıza modunu ortadan kaldırır. Bir CCD kamera izleme sistemi, kaynak yolunu gerçek zamanlı olarak takip eder, böylece operatörler süreci gözlemleyebilir ve kaynak boyunca enerji dağılımı daha eşit olur.

Veri açığı:Üreticinin sayfasında spesifik sızıntı testi rakamları (örneğin, bar cinsinden basınç değeri, standart sızıntı oranı) yayınlanmamaktadır. Bunu teknik satış görüşmelerinde kullanıyorsanız, yalnızca "sürekli lazer = daha sıkı sızdırmazlık" ilkesine güvenmek yerine, üreticiden gerçek basınç testi raporları veya üçüncü taraf denetim verileri isteyin.

2. Şişirilmiş yastık deseninin ısı transfer performansını aslında ne belirliyor?

Yastık plakaları iki tiptedir: tek kabartmalı ve çift kabartmalı. Tek kabartmalı plakalar, daha kalın bir taban plakasına daha ince bir üst plakanın kaynaklanmasıyla oluşturulur — şişirildiğinde sadece üst plaka deforme olur — ve genellikle kapların etrafında ceket görevi görürler (örneğin, depolama tanklarında ısıtma/soğutma katmanları). Çift kabartmalı plakalar, her ikisi de şişirildiğinde şişen eşit kalınlıkta iki plaka kullanır; bunlar genellikle tam daldırma uygulamaları için bağımsız ısı eşanjörleri oluşturmak üzere üst üste istiflenir.

Kabartmalı desen, sıvıyı düz bir kanal boyunca düzgün laminer akış yerine türbülanslı bir akışa zorlar. Bu türbülans, sıvı ile plaka yüzeyi arasındaki teması artırır; bu da yastık plakalı ısı eşanjörlerinin düz plakalı ısı eşanjörlerine göre temel verimlilik avantajıdır. Bu alandaki yaygın gerçek dünya uygulamalarından biri, düşen film soğutucu kullanılarak 0,5°C'lik buzlu suyun sürekli üretimi ve şeker veya gübre (NPK, CAN) gibi dökme katı maddelerin soğutulmasıdır.

Veri açığı:Üreticinin sayfasında, bu makinede üretilen plakalar için belirli bir ısı transfer katsayısı (W/m²·K) veya kanal derinliği açıklanmamıştır; yalnızca çalışma prensibi ve tipik kullanım durumları belirtilmiştir. Gerçek termal performans, ortama, akış hızına ve sıcaklık farkına bağlıdır ve genellikle tek bir yayınlanmış rakamdan ziyade duruma göre hesaplanır.

3. Aynı makine farklı sektörlere (süt ürünleri, kimya, ilaç) nasıl uyum sağlıyor?

Sistem iki parçadan oluşuyor: bir "kaynak ünitesi" ve bir "kaynak çalışma tablası". 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W ve 6000W olmak üzere altı farklı lazer gücü seçeneği sunuluyor. Üretici, sabit bir konfigürasyon yerine, müşterinin üretim hattına uyacak şekilde üniteyi ve çalışma tablasını yapılandırıyor.

Daha düşük güç (1000W–2000W) daha ince plakalar, küçük siparişler veya prototipleme için uygundur. Daha yüksek güç (4000W–6000W) daha kalın plakalar ve sürekli seri üretim için uygundur. Lazer kaynağı, üretici tarafından 10+ yıl hizmet ömrü olarak derecelendirilen ithal bileşenler kullanır; bu rakam genellikle ışık kaynağının kendisini ifade eder, tüm makine için bakım gerektirmeyen bir garanti anlamına gelmez.

Sektöre göre: Çift kabartmalı plakalar süt ürünleri, içecek ve bira üretim tanklarında yaygındır; tek kabartmalı plakalar ise kimyasal ve ilaç depolama tanklarında ısıtma/soğutma ceketi olarak yaygındır.

Veri açığı:Bu sayfada güç kademesine göre gerçek kaynak hızı (m/dak), verim oranı veya tipik devreye alma süresi yayınlanmamaktadır; bu rakamlar genellikle halka açık ürün sayfasında değil, satış görüşmeleri sırasında paylaşılır.

SSS

S1: Lazer kaynaklı yastık plakası, direnç kaynaklı veya TIG kaynaklı yastık plakasından daha mı iyidir?Sürekli lazer kaynağı, daha yoğun ve sürekli bir kaynak dikişi oluşturur ve yüksek yoğunluklu otomatik üretim için daha uygundur. Direnç/TIG kaynağının ekipman maliyeti daha düşüktür ve küçük partiler halinde üretim veya onarımlar için uygundur. Hangisinin "daha iyi" olduğu, genel bir kural değil, üretim hacminize ve hassasiyet ihtiyaçlarınıza bağlıdır.

S2: Tek kabartmalı mı yoksa çift kabartmalı tabak mı seçmeliyim?Tank veya kap etrafında ısıtma/soğutma ceketi (kalın taban + ince üst plaka) gerekiyorsa tek kabartmalı olanı seçin. Bağımsız, tamamen suya batırılmış bir ısı eşanjörü (eşit kalınlıkta iki plaka) gerekiyorsa çift kabartmalı olanı seçin. Seçim, ortamın plakanın içinde mi yoksa etrafında mı aktığına bağlıdır.

S3: Hangi lazer gücünü seçmeliyim — 1000W mı yoksa 6000W mı?Bu, plaka kalınlığına ve hacmine bağlıdır. İnce plakalar, küçük siparişler veya prototipleme için 1000–2000W kullanın. Kalın plakalar ve sürekli yüksek hacimli üretim için 4000–6000W kullanın. Daha yüksek güç, daha iyi kaynak kalitesi anlamına gelmez; plaka kalınlığıyla uyumlu olması gerekir.

S4: Bu alet titanyum levhaları kaynaklayabilir mi?Evet. Paslanmaz çelik ve titanyum, akışkan ortamın ne kadar aşındırıcı olduğuna bağlı olarak seçilen, yastık plakaları için en yaygın iki malzemedir; titanyum korozyona daha iyi direnç gösterir ancak daha pahalıdır. Üreticinin sayfasında titanyumun lazer parametrelerinin ayarlanmasını gerektirip gerektirmediği belirtilmediğinden, bunu doğrudan onlarla teyit edin.

S5: Bu makinenin geri ödeme süresi ne kadar?Yayınlanmış bir geri ödeme süresi veya verimlilik rakamı bulunmadığından, bu soruya kesin bir yanıt verilemez. Geri ödeme hızı, sipariş hacminize, manuel kaynakla şu anda gördüğünüz verim kaybına ve bu makinenin gerçek kaynak hızına bağlıdır; yatırım getirisini tahmin etmeden önce üreticiden gerçek üretim hattı verimi ve çevrim süresi verilerini isteyin.

S6: Kaynaklı yastık plakası hangi sıcaklık ve basınca dayanabilir?Belirli sıcaklık veya basınç test değerleri yayınlanmamıştır; yalnızca "yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılık" gibi genel bir iddia bulunmaktadır. Gerçek basınç toleransı, plaka kalınlığına, kaynak kalitesine ve şişirme yüksekliğine bağlıdır. Yalnızca pazarlama açıklamasına güvenmek yerine, üçüncü taraf bir basınç test raporu talep edin.

Kaynak Numuneleri Sergisi