Takı Istakoz Kilidi Balık Kilidi Tam Hat Otomatik Üretim Makineleri

Kısa Açıklama:

Tam Otomasyon
Manuel iş gücünü azaltır, hata oranlarını düşürür ve üretim tutarlılığını artırır.
Yüksek Verimlilik
Seri üretim için hızlı çevrim süreleriyle istikrarlı çıktı.
Yüksek Hassasiyet
Lazer kaynak ve hassas montaj, düzgün boyut ve güvenilir performans garantisi verir.
Geniş Uyumluluk
9 mm'den 32 mm'ye kadar çeşitli standart ve desenli modelleri destekler.
Sağlam ve Dayanıklı
Sağlam mekanik tasarım, uzun kullanım ömrü ve düşük bakım gereksinimi sağlar.
Kolay Kullanım
Kullanıcı dostu kontrol sistemi sayesinde hızlı kurulum ve ayarlama imkanı.

Bize e-posta gönderin WhatsApp E-posta

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Maven Laser'ın Takı Istakoz Kilidi / Balık Kilidi Otomatik Montaj Üretim Hattı, takı ıstakoz kilitleri ve balık kilitleri için profesyonelce tasarlanmıştır ve damgalama, bükme, lazer kaynağı, yay montajı ve son montajı tek bir otomatik üretim hattında birleştirir. Standart ve desenli takı tokaları için istikrarlı, verimli ve yüksek hassasiyetli üretim sağlar. Kalıplama ve Delme
Çift kalıplı pres makinesiyle yapılan damgalama işlemi, ham sac metalleri tutarlı yarı mamul parçalara dönüştürür.

Bükme ve Lazer Kaynak
Yüksek hızlı lazer kaynağı, dakikada 20-30 parça hızında sağlam ve temiz bağlantılar sağlar.

İlkbahar Kurulumu
Otomatik yaylı yükleme istasyonu, sabit konumlandırma ile dakikada 30-40 parça işleme kapasitesine ulaşmaktadır.

Son Montaj
Kaynaklı parçaların ve yaylı talaşların tam otomatik entegrasyonu ile nihai ıstakoz/balık kilitlerinin üretimi.

Örnek ve Uygulama

Bu ekipman belirli bir sorunu çözüyor: ıstakoz kancaları için manuel kaynak ve manuel yay takma işlemleri yavaş ve tutarsız kaliteye yol açıyor. Dört aşamalı otomatik bir hat – damgalama, lazer bükme/kaynak, otomatik yay takma ve son montaj – manuel kaynak ve yay takma işlemlerinin yerini alarak 9 mm'den 32 mm'ye kadar kancaların sürekli üretimini mümkün kılıyor.

1. Bükme-kaynak aşaması, tutarlı mukavemet ve boyutlandırmayı nasıl garanti eder?

Damgalama işlemiyle düz "film tabakası" elde edildikten sonra, özel bir bükme-kaynak ünitesi toka gövdesini oluşturur ve her parçanın ayrı ayrı elle kaynaklanması yerine, tek bir otomatik işlemle kaynak yapar.

Ölçülen oranBu aşama (Adım 2: Bükme ve Kaynak, Lazerle Kavrama Yapımı) şu şekilde derecelendirilmiştir:20-30 parça/dakikaBu da yaklaşık olarak şuna denk geliyor:1.200–1.800 adet/saatbirim başına.

Bükme ve kaynak işlemleri tek bir otomatik geçişte gerçekleştiği için, katlama açısı ve kaynak noktası her parçada aynı şekilde uygulanır; bu nedenle teknik özellik sayfasında bu aşama, damgalama veya montaj aşamasına dahil edilmek yerine ayrı bir istasyon olarak listelenmiştir.

2. Otomatik yay montajı, manuel montajda eksik olan yay sorununu nasıl çözer?

Tokanın gövdesi ("parçası") ve yayı tam olarak yerine oturtulmalıdır; manuel takma işlemi, yayların yanlış takılmasına veya hizalanmamasına neden olabilir.

Ölçülen oranOtomatik yay takma aşaması (3. Adım) şu şekilde derecelendirilmiştir:30-40 parça/dakikakabaca1.800–2.400 adet/saat— önceki bükme-kaynak aşamasından daha hızlı.

Bu, gerçek bir üretim hattında, asıl darboğazın yay montajı değil, bükme-kaynak istasyonu (dakikada 20-30 parça) olduğu anlamına gelir. Yay istasyonunun yedek kapasitesi vardır ve boşta kalmayı önlemek için birden fazla kaynak istasyonuyla eşleştirilebilir.

3. Tek bir üretim hattı farklı boyutları ve desenli yüzeyleri nasıl ele alıyor?

Teknik özellikler sayfasında üç model serisi listelenmiştir:

301–310 serisi: 10 mm–32 mm (308, 309B ve 310 modellerindeki desenli yüzeyler dahil)
800–806 serisi: 9 mm–25 mm (gümüş tonlu, silindir şeklinde)
901–906 serisi: 10 mm–27 mm (altın tonlu)

1. Adım (Kalıp ve Delme) şu şekilde yapılandırılmıştır:2 kalıp setiTemel olarak, boyut veya şekil değiştirmek bir kalıp değişikliğidir, üretim hattının yeniden inşası değil. Bükme-kaynak, yay montajı ve son montaj aşamaları, hem düz hem de desenli modellerde ortaktır.

SSS

S1: Toplam üretim hattı çevrim süresi nedir?Üretim hattının genel verimliliği, bükme-kaynak aşaması tarafından belirlenen 20-30 parça/dakika (1200-1800/saat) ile sınırlıdır. Yay montajı daha hızlı (30-40/dakika) gerçekleştiğinden, darboğaz bu değildir.

S2: Desenli modeller (örneğin, 309B, 310) ayrı ekipman gerektiriyor mu?Üretim hattının yeniden kurulmasına gerek yok; sadece kalıp değişimi yeterli. 1. Adım zaten 2 kalıp setiyle birlikte gönderiliyor ve bükme-kaynak, yay takma ve montaj aşamaları düz ve desenli modeller arasında paylaşılıyor.

S3: Bu seride hangi kilit boyutları üretilebilir?9 mm'den 32 mm'ye kadar değişen boyutlarda, 301–310, 800–806 ve 901–906 serilerinde hem düz hem de desenli (dokulu) yüzeyler mevcuttur.

S4: Üretimde darboğaza yol açma olasılığı en yüksek olan aşama hangisidir, kaynak mı yoksa yay montajı mı?Bükme-kaynak işlemi (dakikada 20-30 parça), yay montajından (dakikada 30-40 parça) daha yavaş olduğundan, asıl darboğazı oluşturmaktadır. Kapasiteyi artırırken öncelik kaynak istasyonlarının eklenmesidir.

S5: Ham madde, nihai tokaya dönüşene kadar kaç aşamadan geçer?Dört aşama: damgalama → lazerle bükme/kaynaklama ile toka gövdesine dönüştürme → otomatik yay montajı → otomatik son montaj — aralarında manuel müdahale olmadan sırayla gerçekleştirilir.

S6: Lazer bükme kaynağı, geleneksel manuel kaynak yönteminden nasıl farklıdır?Lazer bükme-kaynak teknolojisi, şekillendirme ve kaynak işlemlerini, işçinin her bir parçayı elle hassas bir şekilde işlemesine gerek kalmadan, sabit bir hızda (dakikada 20-30 parça) çalışan otomatik bir istasyonda birleştirir.