1. Başlıca Soğutma Yöntemleri
Günümüzde güç/depolama bataryaları için ana soğutma yöntemi sıvı soğutma olduğundan, sıvı soğutma plakalarının kaynak işleminin kalitesi özellikle önemlidir. Bu, doğrudan bataryanın performansını ve ısı dağıtım verimliliğini etkiler.sıvı soğutma plakaları.
2. Geleneksel Yöntemlerin Eksiklikleri
Geleneksel kaynak yöntemleri içinsu soğutma plakalarıTemel olarak sürtünmeli karıştırma kaynağı (FSW), vakumlu lehimleme, argon ark kaynağı vb. olarak sınıflandırılırlar. Geleneksel kaynak yöntemlerinin hem avantajları hem de dezavantajları vardır: FSW büyük parçaları kaynaklayabilir ve kaynak mukavemeti ana malzemenin %70'i kadardır. Lehimleme seri üretim için uygundur. Bununla birlikte, bu geleneksel kaynak yöntemlerinin bazı dezavantajları vardır; örneğin, FSW'de kaynak verimliliği düşüktür, kaynak dikişi kıvrılmaya eğilimlidir, karıştırma başlığı büyüktür ve hassas kaynak yapılamaz ve en önemli nokta (kaynak sonrası termal deformasyon büyüktür, son işlem zahmetlidir ve ikincil işlem maliyeti yüksektir). Vakumlu lehimlemede ise (lehim tünel fırınının enerji tüketimi çok fazladır (küçük bir elektrik faturası döneminde yaklaşık 1300 yuan), birleşme yerinin ısı direnci zayıftır ve dolgu metali taşmaya eğilimlidir, bu da akış kanalı tıkanmasına neden olur).
Lazer kaynak, otomotiv üretimi, havacılık, gemi yapımı, elektronik ekipman, tıbbi cihazlar ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılan, son derece hassas ve verimli bir kaynak teknolojisidir.
Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, lazer kaynağı, hava geçirmez cihazlar ve su soğutmalı plakaların (sıvı soğutmalı plakalar) kaynaklanması için ısıl işlem alanlarında da uygulanmaya başlanmıştır. Sürtünmeli karıştırma kaynağı (FSW) ve vakumlu lehimleme ile karşılaştırıldığında, yüksek işlem verimliliği, düzgün ve pürüzsüz kaynak dikişleri, kaynak sonrası düşük iş yükü, kararlı kaynak penetrasyonu ve hassas kaynak yapabilme yeteneği gibi avantajlara sahiptir.
Lazer kaynak teknolojisi kullanılarak ultra ince su soğutmalı plakalar, batarya modülü sıvı soğutmalı plakalar, su soğutmalı plaka su kanalları ve özel şekilli su soğutmalı plakalar vb. kolaylıkla üretilebilir.
4. Lazer Kaynağının Avantajları
— Yüksek işlem verimliliği
— Pürüzsüz ve düz kaynak dikişi
— Kaynak işleminden sonraki düşük iş hacmi
— İstikrarlı kaynak nüfuzu, hassas kaynak yapmayı mümkün kılar.
5. Mavenlaser, soğuk plaka tipi sıvı soğutmalı ısı emicilerinin kaynak üretiminde uzmanlaşmıştır. Enerji depolama plakaları, sıvı soğutma plakaları ve su soğutma plakalarının hava geçirmez kaynak alanında güçlü teknik gücü ve pazar rekabet gücünü sergilemektedir. Bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıma özelliğine sahip metal malzemelerin kaynak zorluklarına ilişkin olarak, Xinhe Xin Laser, ayarlanabilir merkez noktasıyla birleştirilmiş halka şeklindeki ışık noktası teknolojisini yenilikçi bir şekilde benimsemiştir. Gelişmiş bir kontrol sistemi aracılığıyla, işlem parametrelerini makul bir şekilde optimize ederek, kaynak sıçramasını etkili bir şekilde azaltır, gözenek veya çatlak oluşturmaz ve yüksek kaliteli ince bir kaynak dikişi sağlar. Bu, soğuk plaka tipi sıvı soğutmalı ısı emicilerinin hava geçirmezliğini etkili bir şekilde garanti eder.
6. Alüminyum Alaşımlarının Kaynaklanmasında Karşılaşılan Zorluklar
Alüminyum, hidrojen çözünmesine karşı oldukça hassastır ve bu durum kabarcık oluşumuna yol açarak mukavemeti ve hava boşluklarını etkiler.
Alüminyum ayrıca oksidasyona yatkındır ve oksit tabakasının yüksek erime noktası, kaynak sıçramalarına kolayca neden olur.
Alüminyumun genleşme katsayısı yüksek olduğundan, deformasyona, çatlamaya ve yüksek gerilime yatkındır.
Oda sıcaklığında %95'e varan lazer yansıtma oranına sahip, yüksek yansıtıcı malzeme.
Kaynak işleminin ısıdan etkilenen bölgesi geniştir ve bu durum ana malzemenin mukavemetini etkiler.
Saf fiber optik: Kabarcıklar olduğunda daha fazla sıçrama olur.
Saf dış halka: Erime havuzunun derinliği çok sığ.
Halka şeklinde ışık noktası: Çekirdek halkanın güç oranı değişir ve farklı alüminyum profil türleri için karşılık gelen güç oranları vardır.
Kaynak dikişinin temiz olması gerekir: Yağ lekeleri ve kirlilikler olduğunda sıçrama olasılığı artar.
7. Halka Şeklinde Işık Noktası + Merkez Noktası AyarlanabilirLazer Teknolojisi
Bu teknoloji, yüksek yansımalı metal kaynaklama alanındaki zorlukların üstesinden gelebilir.
Lazerin ilerlemesi sırasında, halka şeklindeki ışık noktası ön ısıtma ve yavaş soğutmada rol oynayarak sıçramayı etkili bir şekilde azaltır ve anahtar deliği etkisiyle oluşan gazın dışarı atılmasını kolaylaştırır.
8. Kaynak metalografik karşılaştırması
Lazer kaynak işleminde, ısı girişi çok yüksek olduğunda, alüminyum alaşımının kaynak bölgesinin sıcaklığı artar ve termal gerilim çok yüksek seviyelere ulaşarak çatlaklara neden olabilir. Bu nedenle, kaynak parametrelerinin doğru kontrolü, aşırı ısı girişini önlemeye yardımcı olacaktır.
Maven lazer kaynak makinesi mükemmel stabiliteye sahiptir, yüksek hızlı kaynak yapabilir, kıvılcım sıçramasını azaltır, kaynaklı ürünlerde gözenek, kum deliği, tünel oluşumu olmaz, deformasyon azdır, kaynak düzgün ve incedir, kaynaklı ürünlerin düzgünlüğünü ve hava geçirmezliğini sağlar, kalite sorunları konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
9. Lazer kaynağı ile anahtar deliği oluşturma işlemi
10. Çözüm ve Özellikler
Halkasal ışık noktası teknolojisinin benimsenmesiyle, çatlak ve gözenek gibi kusurlar en büyük ölçüde en aza indirilerek ulusal standart (GB/T 22085) B seviyesi standardına ulaşılmıştır. Kaynak dikişi iyi basınç dayanımı ve yorulma dayanıklılığına sahiptir.
Kaynak verimliliği yüksek, ekipmanın enerji tüketimi düşük ve çevre dostudur.
Kaynak hattının enerjisi daha yüksek, kaynak ısısından etkilenen bölge küçük ve kaynak dikişi pürüzsüz ve güzel bir görünüme sahip.
Otomatik olarak kontrol edilen, temassız işleme özelliğine sahip ve yüksek stabiliteye sahip bir üründür.
Su soğutmalı plakaların kaynak işlemi
Hava deliği yok, sızıntı yok, küçük deformasyon, düzgün kaynak dikişleri ve mükemmel kalite.
11. Kaynak Teknolojisinin Avantajları
1. Alüminyum alaşımlarının kendiliğinden kaynaşmalı veya tel enjeksiyonlu kaynak işlemlerini sıfır veya düşük sıçrama ile gerçekleştirebilir.
2. Kaynak hızı 1-3 m/dak olup, sürtünmeli karıştırmalı kaynak yöntemine göre 5-10 kat daha hızlıdır.
3. Deformasyon küçüktür ve kaynak işleminden sonra şekillendirme veya mikro şekillendirme gerekmez.
4. Yüzey temizleme miktarı, sürtünmeli karıştırma kaynağına göre çok daha düşüktür; sadece yaklaşık 0,2 mm'lik bir yüzeyin temizlenmesi yeterlidir.
5. Takım ve aparatlar basit, düşük maliyetli ve yüksek evrenselliğe sahiptir.
6. Sıçrama olmaz ve su çıkışını ve akış kanalını kirletmez (su çıkış korumasına gerek yoktur).
1. Kaynak dikişinin metalografik incelemesinde gözenek veya çatlak görülmemiştir.
2. Kaynaklı birleşimin mukavemeti yüksektir.
3. Erime havuzunun şekli stabildir ve U şeklinde olup, gaz geçirmez basınca ve yorulmaya karşı iyi direnç gösterir.
4. Ekipman hafiftir ve az yer kaplar.
Yüksek kaynak kalitesi ve verimliliği: Çekme dayanımı ana malzemenin %70'inden fazlasına ulaşabilir ve dakikada 1 ila 3 metre kaynak yapabilir.
Düşük ısı girişi: Isıdan etkilenen bölgenin değişim aralığı küçüktür ve ısı iletiminden kaynaklanan deformasyon en düşüktür, bu da ikincil işleme maliyetini azaltabilir.
Yaygın olarak bulunan lehimlenebilir malzemeler: pirinç, bakır, alüminyum (1-7 serisi alüminyum alaşımları, ADC12 alüminyum), paslanmaz çelik, titanyum alaşımları vb.
Mikro kaynak yapabilme özelliği: Odaklandıktan sonra, lazer ışını çok küçük bir nokta oluşturabilir ve bu nokta mikro boyutlu bileşenlere uygulanabilir.
Yüksek esneklik ve yüksek güvenlik: Makinenin hareket mesafesi iyileştirildi. Modül çalıştırıldıktan sonra, başlangıç noktasını aramaya gerek kalmaz. Sistem otomatik olarak başlangıç noktasını belirleyebilir, sıfırlayabilir ve tüm eksenler için herhangi bir sınırlama gerekmez. Bu, makine çarpışmasını önler ve insan-makine güvenliğini sağlar.
Basit kullanım: Profesyonel kaynak deneyimine gerek yok. Tek bir tıklamayla CAD diyagramı girişi yapılabilir. Kullanımı basit ve öğrenmesi kolaydır. Bir kişi 4-5 makineyi çalıştırabilir.
Estetik açıdan hoş kaynak dikişleri: Deformasyon, gözenek, tünel ve kimyasal kalıntı yoktur. Kaynak dikişleri güzeldir ve iyi hava geçirmezliğe sahiptir. Kaynak işleminden sonra genellikle hiçbir işlem gerekmez veya sadece basit bir işlem yeterlidir.
Yüksek hassasiyet ve temassızlık: Lazer ışını, iş parçası yüzeyiyle doğrudan temas etmeden kaynak işlemini tamamlayabilir ve kaynak derinliğini ve genişliğini hassas bir şekilde kontrol edebilir.
Yüksek enerji verimliliği ve yüksek kullanım oranı: Saatlik güç tüketimi 1 kilovat kadar düşük olabilir. Lazerin yıllık amortisman oranı %1'den azdır.
Yüksek verim oranı: Kaynak verim oranı %99,99'un üzerindedir.
Yayın tarihi: 25 Mart 2025
