Platform tipi lazer kaynak makinesi ile el tipi lazer kaynak makinesi arasındaki fark nedir?

1. Lazer kaynak makinesinin avantajları, dezavantajları ve uygulama alanları

Lazer kaynak makinesi, düşük yapışma mukavemeti, geniş ısıdan etkilenen bölge ve birçok diğer avantajıyla yeni bir kaynak yöntemidir. Günümüz metal işleme pazarında lazer kaynağı çok yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal izolasyon kapları, cep telefonu endüstrisi, tıp endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve diğer birçok sektörde uzun zamandır kullanılmaktadır.

01 Lazer kaynak makinesinin avantajları

Geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynak teknolojisi temassız bir kaynak yöntemidir; işlem sırasında basınç gerekmez, hızlı kaynak hızı, yüksek mukavemet, derinlik, küçük deformasyon, dar kaynak dikişi, küçük ısıdan etkilenen bölge ve iş parçası deformasyonunun az olması gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, takip eden işleme yükü daha azdır, manuel çıktı azalır, yüksek esneklik, daha fazla güvenlik ve diğer avantajlar sunar.
Lazer kaynak teknolojisi, yüksek erime noktasına sahip metaller gibi refrakter malzemelerin yanı sıra seramik ve organik cam gibi metal olmayan malzemelerin de kaynaklanmasında kullanılabilir; şekillendirilmiş malzemelerde iyi kaynak sonuçları ve yüksek esneklik sağlar. Erişilemeyen parçaların kaynaklanması için esnek iletimli temassız kaynak yöntemi uygulanır. Lazer ışını zaman ve enerji açısından bölünebilir, bu da birden fazla ışının eş zamanlı olarak işlenmesini sağlayarak daha hassas kaynak için koşullar yaratır.

Lazer kaynak makinelerinin kullanımıyla ilgili dikkat edilmesi gereken 2 nokta

Lazer kaynak makinesi ekipmanı kullanılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
(a) Kaynak yapılacak parçanın konumu çok hassas olmalı ve lazer ışınının odak noktasında olduğundan emin olunmalıdır.
(b) Kaynak yapılacak parçanın fikstür kullanımını gerektirmesi durumunda, kaynak yapılacak parçanın son konumunun, lazer ışınının çarpacağı kaynak noktasıyla hizalanması sağlanmalıdır.
(c) Maksimum kaynak yapılabilir kalınlık sınırlıdır; üretim hattında kalınlığı 19 mm'nin çok üzerinde olan iş parçalarının kaynaklanması, daha profesyonel teknik destek sağlamak için üreticiyle görüşülmesini gerektirir.

03 Lazer kaynak makinelerinin uygulamaları

1. Pil endüstrisi
Cep telefonlarında ve pil üretiminde kullanılan kod ürünlerinin çoğunda lazer kaynağı kullanılmaktadır.
2. Banyo ve mutfak eşyaları sektörü
Lazer kaynak hassasiyeti daha iyi bir görünüm sağladığı için, yüksek kaliteli banyo paslanmaz çelik ürünlerinde lazer markalama ve lazer kaynak geniş bir uygulama alanına sahiptir. Örneğin: kulplar, musluklar, paslanmaz çelik çatal bıçak takımları ve çoğu üründe lazer markalama ile şirket LOGO'su üretimi, yüksek kaliteli elektrikli su ısıtıcıları ve diğer ürünlerin mühürlenmesi de lazer kaynak kullanılarak tamamlanır. Mutfak eşyaları, sofra takımları gruplarının alın kaynaklanması, kalıp açma, kalıp yapımı ve kullanım sürecinde kalıp onarımı ve değiştirilmesi de lazer kaynak ile yapılır.
3. Dijital ürünler, cep telefonları, bilgisayar endüstrisi
Hassas işleme teknolojisi sayesinde lazer işleme, cep telefonları, bilgisayar ve dijital alanlarda giderek daha popüler hale gelmiştir; örneğin: cep telefonları, MP4, MP3 kasa lazer kaynağı, arayüz hatları, dizüstü bilgisayarlar, fiber optik cihazlar nokta kaynağı, bilgisayar kasası konektör kaynağı.
4. Mühendislik makineleri endüstrisi
Arıtma ekipmanı kaynak işleri, elektromekanik parça kaynak işleri, konektör yatak onarımı.
5. Elektronik, elektrik endüstrisi
Lazer işleme, temassız bir işleme yöntemi olduğundan, mekanik ekstrüzyon veya mekanik gerilim oluşturmaz; bu nedenle özellikle elektronik endüstrisinin işleme gereksinimlerini karşılar. Örneğin: transformatörler, indüktörler, konektörler, terminaller, fiber optik konektörler, sensörler, anahtarlar, cep telefonu bataryaları, mikroelektronik bileşenler, entegre devre uçları ve diğer kaynak işlemleri.
6. Mücevher sektörü
Lazer işleme çok hassas olduğundan, mücevher sektöründeki değerli ve küçük ürünler için idealdir. Lazer ışın demeti son derece ince olduğundan, mikroskopla büyütülerek mücevherlerin minik parçaları büyütülür ve hassas kaynak işlemi gerçekleştirilir. Lazer nokta kaynak makinesi, mücevher zincirlerinin birleştirilmesi ve değerli taşların yerleştirilmesi için gerekli bir ekipmandır.
7. Donanım, aletler, enstrümantasyon endüstrisi
Enstrüman, sensör, mutfak eşyası, sofra takımı gruplarının alın kaynağı, açık kalıp yapımı, kalıp onarımı ve kullanım sırasında kalıp değişimi. Paslanmaz çelik sofra takımlarının dikişsiz kaynağı, sayaç gövdesinin bağlantı yerinde kaynak.
8. Otomotiv, elektrikli araç endüstrisi
Lazer işleme, temassız işlem için idealdir, ürüne kirlilik bulaştırmaz, yüksek hızda çalışır ve otomotiv kadran kaynağı, valf kaynağı, piston segmanı kaynağı, otomotiv silindir contası kaynağı, egzoz borusu, filtre kaynağı, otomotiv güvenlik gazı jeneratörü kaynağı gibi üst düzey otomotiv tüketim malları üretim süreçlerinin ihtiyaçlarına daha uygundur. Otomobillerin deneme ve küçük seri üretim aşamasındaki parçaların lazerle kesilmesi ve elektrikli araçlar için bataryaların kaynaklanması gibi uygulamalarda da kullanılır.
9. Enerji tasarruflu aydınlatma yapı malzemeleri sektörü
Lazer işleme, güneş pili üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır: örneğin, güneş silikon levhalarının lazerle çizilerek kesilmesi, güneş enerjili su ısıtıcılarının ısı iletim plakalarının kaynaklanması gibi. Çevre dostu ve verimli bir işleme yöntemi olan lazer işleme, gelecekte daha da yaygın olarak kullanılacaktır.

2. Platform otomatik lazer kaynak makinesi nedir?

Platform tipi otomatik lazer kaynak makinesi, yüksek enerjili lazer darbeleri kullanarak malzemenin küçük bir alanını yerel olarak ısıtan otomatik bir kaynak makinesidir. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin içine yayılır ve malzeme eriyerek belirli bir erimiş havuz oluşturur. Esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanmasında kullanılır ve elektrik kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. işlemleri gerçekleştirebilir. Küçük kaynak genişliği, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz kaynak, hassas kontrol, yüksek konumlandırma doğruluğu ve kolay otomasyon özelliklerine sahiptir.
3. El tipi lazer kaynak makinesi nedir?

Adından da anlaşılacağı gibi, manuel lazer kaynak makinesi, manuel kullanım gerektiren bir kaynak ekipmanı türüdür. Bu kaynak ekipmanı, uzun ve büyük iş parçaları üzerinde lazer kaynağı yapabilir. Kaynak sırasında, ısıdan etkilenen alan küçüktür ve iş parçasının arkasında deformasyona, kararmaya ve izlere neden olmaz. Kaynak derinliği büyüktür, kaynak sağlamdır, erime yeterlidir ve erimiş malzemenin alt tabaka ile buluştuğu erime havuzunda çökme olmaz.

4. Otomatik lazer kaynak makinesi ile el tipi lazer kaynak makinesi arasındaki fark nedir?

Otomatik lazer kaynak makineleri, yazılımda ayarlandıktan sonra önceden belirlenmiş bir programa göre otomatik olarak kaynak yapar; manuel lazer kaynak makineleri, diğer adıyla nokta kaynak, kullanıcılar tarafından lazer kaynak ekipmanı kullanılırken ekrana yüksek büyütme ile bakılarak kullanılır.
Görsel nokta kaynağı manuel olarak yapılır ve genellikle lazer ekipmanı üreticileri tarafından kullanıcının ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak üretilir. Az sayıda üreticinin stok ürünü bulunmaktadır. Stok ürünler mevcutsa, kullanıcıya prototip veya test referansı olarak sağlanır. Daha da önemlisi, kaynak ekipmanının gücü ve özellikleri kullanıcıyla istişare edilerek belirlenir ve kullanıcıya satın alma maliyetine göre uygun maliyetli bir ekipman ürünü sunulmalıdır. Tam otomatik lazer kaynak makinesine kıyasla manuel lazer kaynak makinesi kullanmak hangi durumlarda daha iyidir? Sadece satın alma maliyeti yüksek değil, bakım maliyeti de oldukça yüksektir. Bir şey ne kadar hassas olursa, bakım o kadar önemli olur ve doğal olarak maliyeti de o kadar yüksek olur. Ayrıca, tam otomatik lazer kaynak esas olarak iş platformunun CNC otomasyonuna odaklanır, bu da iş platformunun yüksek işlevselliğini ve çok yönlülüğünü gerektirir, ancak pratikte bu her derde deva değildir ve birçok farklı ürün kullanılamaz, bu da otomatik lazer kaynak makinesinin rolünü sınırlar. Bugün manuel lazer kaynak makinesine odaklanıyoruz, bu nedenle manuel cihaz doğal olarak yukarıdaki sorunları çözüyor. Kaynak fonksiyonu, çeşitli kontrol açılarıyla elde taşınabilir lazer kaynak eklemi ile kaynak işlemi gerçekleştirmektir; bu nedenle, birçok şekil ve açıdaki ürünün kaynaklanmasına uyum sağlayan, özel üretim gerektirmeyen bir lazer ekipmanı olarak nitelendirilebilir. Güç yeterince yüksek olduğu sürece, çoğu ürünün kaynaklanmasına uyum sağlayabilir.

Manuel lazer kaynak makinelerinin verimliliği, tam otomatik ekipmanlara göre kesinlikle çok daha düşüktür. Bununla birlikte, üretim tesislerinde merkezi olmayan veya küçük ölçekli işleme ve kaynak işlemleri için manuel lazer kaynak daha avantajlıdır. Kaynak masası kurmaya gerek yoktur ve geniş alan sorunu ortadan kalkar. Ayrıca, küçük atölyelerde düzensiz şekilli çok çeşitli ürünler kaynaklanmaktadır, bu nedenle manuel lazer kaynak bu tür üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir ve iyi bir uyum yeteneğine sahiptir.

Hassas kaynak masası gerektirmeyen manuel lazer kaynak, düşük sarf malzemesi tüketimi ve düşük ekipman bakım maliyeti sunar. Genel olarak, daha fazla çalışma tezgahına ihtiyaç duyarken, taşınabilir lazer kaynak bağlantı noktalarıyla donatılmış manuel lazer ekipmanı, işlemi kolayca tamamlayabilir. Değiştirilmesi kolaydır ve yedek parça maliyeti düşüktür. Değiştirmeyi bilmiyorsanız, nakliye konusunda endişelenmeden doğrudan üreticiye bakım için gönderebilirsiniz.

Otomatik lazer kaynak makineleri ile manuel lazer kaynak makineleri arasındaki fark burada açıklanmıştır. Birçok kişi otomatik lazer kaynak makinesinin otomatik olduğu için daha iyi olduğunu düşünebilir, ancak gerçek şu ki, iki ekipman türü farklı amaçlar için kullanılır ve her birinin kendi avantajları vardır. Seçim sürecinde, gerçek ihtiyaçlarımıza göre üretimimiz için doğru lazer kaynak ekipmanını seçmemiz de gerekir.