1.Lazer kaynak makinesinin avantajları, dezavantajları ve uygulama kapsamı
Lazer kaynak makinesi, düşük bağ mukavemeti, ısıdan etkilenen bölge genişliği ve diğer birçok avantajı olan yeni bir kaynak yöntemi türüdür, mevcut metal işleme pazarında lazer kaynağı çok yaygın olarak kullanılmaktadır, uzun süredir hayatın her kesiminde kullanılmaktadır. , örneğin: metal yalıtım kabı, cep telefonu endüstrisi, medikal endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve diğer birçok endüstri sektörü.
01 Lazer kaynak makinesinin avantajları
Geleneksel kaynak teknolojisiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynak teknolojisi temassız kaynaktır, işlem süreci basınç gerektirmez, hızlı kaynak hızına, yüksek mukavemete, derinliğe, küçük deformasyona, dar kaynak dikişine, küçük ısıdan etkilenen bölgeye ve iş parçasına sahiptir. deformasyon küçüktür, takip eden işlem iş yükü daha azdır, manuel çıktıyı azaltır, yüksek esneklik, daha fazla güvenlik ve diğer avantajlar.
Lazer kaynak teknolojisi, yüksek erime noktalı metaller gibi refrakter malzemeleri ve hatta seramik ve organik cam gibi metalik olmayan malzemeleri, şekillendirilmiş malzemelerde iyi kaynak sonuçları ve büyük esneklikle kaynaklamak için kullanılabilir.Erişilemeyen parçaların kaynağı için esnek transmisyonlu temassız kaynak yapılır.Lazer ışını zaman ve enerji açısından bölünebilir, birden fazla ışının eş zamanlı işlenmesine olanak tanır ve daha hassas kaynaklama için gerekli koşulları sağlar.
02 Lazer kaynak makinelerinin kullanımında dikkat edilmesi gereken noktalar
Lazer kaynak makinesi ekipmanı kullanılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(a) Kaynaklı parçanın konumunun çok hassas olması ve lazer ışınının odağında olduğundan emin olunması gerekir.
(b) Kaynaklı parçanın bir fikstür kullanılmasını gerektirdiği durumlarda, kaynaklı parçanın son konumunun, lazer ışınının etki edeceği kaynak noktasıyla aynı hizada olması sağlanmalıdır.
(c) Maksimum kaynak yapılabilir kalınlık sınırlıdır; üretim hattında kalınlığı 19 mm'nin çok üzerinde olan iş parçalarının nüfuz etmesi, daha profesyonel teknik destek sağlamak için üreticiye danışılmasını gerektirir.
03 Lazer kaynak makinelerinin uygulamaları
1. Pil endüstrisi
Cep telefonu ve bataryanın kod ürünlerinin çoğunda lazer kaynak kullanılmaktadır.
2. Banyo mutfak eşyası endüstrisi
Lazer kaynak hassasiyeti daha iyi bir görünüme sahiptir, bu nedenle yüksek kaliteli banyo paslanmaz çelik ürünlerinde lazer markalama lazer kaynağının geniş bir uygulama yelpazesi vardır.Örneğin: kulplar, musluklar, paslanmaz çatal bıçak bıçakları ve çoğu durumda kurumsal LOGO'nun lazer markalama üretimi, yüksek kaliteli elektrikli su ısıtıcıları ve diğer contalar da tamamlamak için lazer kaynağı kullanır.Mutfak eşyası, sofra grubu kaynak alın kaynak, açık kalıp kalıp yapımı ve kullanım sürecinde kalıp tamiri ve değişimi.
3. Dijital ürünler, cep telefonları, bilgisayar endüstrisi
Hassas işleme teknolojisi nedeniyle lazer işleme, dijital, cep telefonu, bilgisayar alanı uygulamalarında daha popülerdir: cep telefonları, MP4, MP3 kabuk lazer kaynağı, arayüz hattı, dizüstü bilgisayarlar, fiber optik cihazlar nokta kaynağı, bilgisayar kasası konnektör kaynağı .
4. Mühendislik makine endüstrisi
Arıtma ekipmanı kaynağı, elektromekanik parça kaynağı, konnektör yatağı onarımı.
5. Elektronik, elektrik endüstrisi
Lazer işleme temassız bir işleme yöntemi olduğundan mekanik ekstrüzyon veya mekanik stres üretmez, dolayısıyla özellikle elektronik endüstrisinin işleme gereksinimlerini karşılar.Örneğin: transformatörler, indüktörler, konektörler, terminaller, fiber optik konektörler, sensörler, transformatörler, anahtarlar, cep telefonu pilleri, mikroelektronik bileşenler, entegre devre kabloları ve diğer kaynaklar.
6. Kuyumculuk sektörü
Lazer işleme çok ince olduğundan kuyumculuk sektöründeki değerli ve küçük ürünler için idealdir.Lazer odaklı ışın son derece ince olduğundan, mücevherlerin küçük parçalarını büyütmek ve hassas kaynak gerçekleştirmek için mikroskopla büyütülür.Lazer nokta kaynak makinesi, mücevher zincirlerinin bağlanması ve değerli taşların yerleştirilmesi için gerekli bir ekipmandır.
7. Donanım, aletler, enstrümantasyon endüstrisi
Enstrüman, sensör, mutfak eşyası, sofra takımı grubu kaynağı alın kaynağı, açık kalıp kalıp yapımı ve kullanım esnasında kalıp değişimi ve onarımı.Paslanmaz çelik sofra takımlarının dikişsiz kaynağı, sayaç çekirdeği bağlantısında kaynak.
8. Otomotiv, elektrikli araç sektörü
Temassız işleme için lazer işleme, üründe kirlilik yok, yüksek hız, otomotiv kadran kaynağı, valf kaynağı, piston segmanı kaynağı, otomotiv silindir conta kaynağı gibi üst düzey otomotiv tüketim malları üretim sürecinin ihtiyaçlarına daha uygun, egzoz borusu, filtre kaynağı, otomotiv güvenlik gaz jeneratörünün kaynağı.Otomobillerin deneme ve küçük parti üretim aşamasındaki parçaların lazerle kesilmesi ve elektrikli araçlar için akülerin kaynaklanması.
9. Enerji aydınlatma yapı malzemeleri sektörü
Lazer işleme, lazer güneş pili üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır: güneş enerjili silikon levha lazer kazıma kesimi, güneş enerjili su ısıtıcı ısı iletim plakası kaynağı gibi.Çevre dostu ve verimli bir işleme yöntemi olan lazer işleme, gelecekte daha yaygın olarak kullanılacaktır.
2.Platform otomatik lazer kaynak makinesi nedir?
Platform otomatik lazer kaynak makinesi, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanan otomatik bir kaynak makinesidir.Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin iç kısmına yayılır ve malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritilir.Esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağında kullanılır ve elektrikli kaynak, alın kaynağı, bindirme kaynağı, conta kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Küçük kaynak genişliği, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak kalitesi, hayır özelliklerine sahiptir. gözeneklilik, doğru kontrol, yüksek konumlandırma doğruluğu ve kolay otomasyon.
3.El tipi lazer kaynak makinesi nedir?
Adından da anlaşılacağı gibi manuel lazer kaynak makinesi, manuel işlem gerektiren bir kaynak ekipmanı türüdür.Bu kaynak ekipmanı uzun ve büyük iş parçalarına lazer kaynağı yapabilmektedir.Kaynak yaparken ısıdan etkilenen alan küçüktür ve iş parçasının arkasında deformasyona, kararmaya ve izlere neden olmaz.Kaynak derinliği geniş, kaynak sağlam, erime yeterli ve erimiş malzemenin çıkıntısının alt tabaka ile buluştuğu eriyik havuzunda çöküntü yok.
4. Otomatik lazer kaynak makinesi ile el tipi lazer kaynak makinesi arasındaki fark nedir?
Otomatik lazer kaynak makineleri, yazılımda kurulduktan sonra belirlenen programa göre otomatik olarak kaynak yapar;Punta kaynağı olarak da bilinen manuel lazer kaynak makineleri, ekrana yüksek büyütme sayesinde lazer kaynak ekipmanı kullanıldığında kullanıcılar tarafından kullanılmaktadır.
Görsel nokta kaynağı manuel olarak yapılır ve genellikle kullanıcının ihtiyaçlarını karşılamak için lazer ekipman üreticileri tarafından özel olarak üretilir.Çok az üreticinin stok ürünleri var.Stok kalemleri mevcutsa bunlar kullanıcıya prototip veya prova referansı olarak sunulur.Daha da önemlisi kaynak ekipmanının gücü ve özellikleri kullanıcıyla istişarede bulunularak belirlenmeli ve ayrıca kullanıcıya satın alma maliyetine göre uygun maliyetli bir ekipman ürünü sunmalıyız.Hangi durumda manuel bir lazer kaynak makinesi kullanmak, tam otomatik bir lazer kaynak makinesine kıyasla daha iyidir, yalnızca satın alma maliyeti yüksek değil, aynı zamanda bakım maliyeti de oldukça yüksektir.Bir şey ne kadar doğru olursa bakım açısından o kadar önemli olur ve doğal olarak maliyeti de o kadar yüksek olur.Buna ek olarak, tam otomatik lazer kaynağı esas olarak çalışma platformunun yüksek işlevselliğini ve çok yönlülüğünü gerektiren çalışma platformunun CNC otomasyonuna odaklanır, ancak pratikte bu her derde deva değildir ve birçok anahtar farklı ürünler kullanılamaz; otomatik lazer kaynak makinesinin rolünü sınırlar.Bugün manuel lazer kaynak makinesine odaklanıyoruz, bu nedenle manuel cihaz doğal olarak yukarıdaki sorunları çözmektedir.Kaynak işlevi, çeşitli kontrol açılarına sahip el tipi lazer kaynak bağlantısıyla kaynak işlemini gerçekleştirmektir, bu nedenle birçok şekil ve ürün açısının kaynağına uyum sağlamak için özel olmayan bir lazer ekipmanı olduğu söylenebilir.Güç yeterince yüksek olduğu sürece çoğu ürünün kaynağına uyum sağlayabilir
Manuel lazer kaynak makinelerinin üretkenliği kesinlikle tam otomatik ekipmanlara göre çok daha düşüktür.Bununla birlikte, merkezi olmayan işleme veya büyük ölçekli olmayan işleme ve üretim tesislerinin kaynaklanması için, manuel lazer kaynağı daha avantajlıdır.Kaynak tablasını yapılandırmaya gerek yoktur ve geniş zemin alanı sorununu ortadan kaldırır.Ek olarak, küçük atölyeler çok çeşitli düzensiz şekilli ürünlere kaynak yapar, böylece manuel lazer kaynak bu tür bir üretimin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir ve iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.
Hassas kaynak tablası olmadan manuel lazer kaynağı, düşük sarf malzemesi tüketimi ve ekipmanın düşük bakım maliyeti.Genel olarak konuşursak, daha fazla çalışma tezgahı bulundurmamız gerekirken, manuel lazer ekipmanı, taşınabilir lazer kaynak bağlantılarıyla donatıldığı sürece işlemi tamamlayabilir.Değiştirilmesi kolay, yedek parça maliyeti düşük.Bunları nasıl değiştireceğinizi bilmiyorsanız, nakliye endişesi duymadan doğrudan bakım için üreticiye verebilirsiniz.
Otomatik lazer kaynak makineleri ile manuel lazer kaynak makineleri arasındaki farklar burada paylaşılmaktadır.Birçok kişi otomatik lazer kaynak makinesinin otomatik olduğu için daha iyi olduğunu düşünebilir, ancak gerçek şu ki iki tür ekipman farklı amaçlar için kullanılır ve her birinin kendine göre avantajları vardır.Seçim sürecinde aynı zamanda gerçek ihtiyaçlarımıza göre üretimimiz için doğru lazer kaynak ekipmanını da seçmemiz gerekiyor.
Gönderim zamanı: Şubat-01-2023
