Lazer kaynağıYeni bir kaynak yöntemi türüdür.Lazer kaynağıEsas olarak ince cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması için tasarlanmıştır. Nokta kaynağı, alın kaynağı, istif kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. işlemleri gerçekleştirebilir. Özellikleri şunlardır: yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon ve hızlı kaynak hızı. Kaynak dikişi pürüzsüz ve güzeldir ve kaynak sonrası herhangi bir işleme gerek duyulmaz veya sadece basit işlemler gereklidir. Kaynak kalitesi yüksektir ve gözenek yoktur. Ana metaldeki safsızlıklar azaltılabilir ve optimize edilebilir. Kaynak sonrası yapı iyileştirilebilir. Kaynağın mukavemeti ve tokluğu, ana metalin mukavemetine en az eşit veya hatta ondan daha yüksektir. Hassas bir şekilde kontrol edilebilir, odaklanmış ışık noktası küçüktür, yüksek hassasiyetle konumlandırılabilir ve otomasyonu kolayca gerçekleştirilebilir. Belirli farklı malzemeler arasında kaynak yapılabilir.
1. Lazer kendi kendine kaynaşma kaynağı
Lazer kaynağıLazer ışınının mükemmel yönlendirme özelliği ve yüksek güç yoğunluğunu kullanarak çalışır. Lazer ışını optik sistem aracılığıyla küçük bir alana odaklanır ve çok kısa sürede kaynak yapılacak bölgede yüksek konsantrasyonlu bir ısı kaynağı oluşturur; böylece kaynak yapılacak nesne erir ve güçlü bir kaynak noktası ve kaynak dikişi oluşur. Lazer kaynağının avantajları: yüksek en boy oranı; yüksek hız ve yüksek hassasiyet; düşük ısı girişi ve düşük deformasyon; temassız kaynak; manyetik alanlardan etkilenmez ve vakumlamaya gerek yoktur.
2. Lazer dolgu teli kaynağı
Lazer dolgu teli kaynağıKaynak işleminde, kaynak bölgesine önceden belirli kaynak malzemeleri doldurulup daha sonra lazer ışınımıyla eritilmesi veya lazer ışınımı sırasında kaynak malzemelerinin doldurularak kaynaklı birleşim oluşturulması yöntemine atıfta bulunulur. Dolgu teli kullanılmayan kaynak yöntemine kıyasla, lazer dolgu teli kaynağı, iş parçası işleme ve montajındaki katı gereksinimleri ortadan kaldırır; daha düşük güçle daha kalın ve daha büyük parçaları kaynaklayabilir; dolgu telinin bileşimini ayarlayarak kaynak bölgesinin yapısal özellikleri kontrol edilebilir.
3. Lazer uçuş kaynağı
Uzaktan lazer kaynakUzun çalışma mesafeli işlemler için yüksek hızlı tarama galvanometresi kullanan bir lazer kaynak yöntemini ifade eder. Yüksek konumlandırma doğruluğu, kısa süre, hızlı kaynak hızı ve yüksek verimliliğe sahiptir; kaynak fikstürüne müdahale etmez ve optik lenslerin kirlenmesi daha azdır; yapısal mukavemeti optimize etmek için her şekilde kaynak yapılabilir, vb. Genellikle kaynak dikişinde gaz koruması yoktur ve sıçrama büyüktür. Çoğunlukla ince yüksek mukavemetli çelik levhalarda, galvanizli çelik levhalarda ve gövde panelleri gibi diğer ürünlerde kullanılır.
Lazer jeneratöründen yayılan lazer ışını, kaynak telinin yüzeyine odaklanır ve ısıtılır; bu da kaynak telinin erimesine (ana metal erimez), ana metalin nemlenmesine, birleşim boşluğunun doldurulmasına ve ana metalle birleşerek iyi bir bağlantı sağlayan bir kaynak oluşturmasına neden olur.
Kaynak başlığının iç yansıtıcı merceğinin hareket ettirilmesiyle, lazer salınımı kontrol edilerek kaynak havuzu karıştırılır, havuzdan gaz taşması teşvik edilir ve taneler inceltilir. Aynı zamanda, lazer kaynağının gelen malzeme boşluğuna olan hassasiyetini de azaltabilir. Özellikle alüminyum alaşımı, bakır ve farklı malzemelerin kaynaklanması için uygundur.
6. Lazer ark hibrit kaynağı
Lazer-ark hibrit kaynakTamamen farklı fiziksel özelliklere ve enerji iletim mekanizmalarına sahip iki lazer ve ark ısı kaynağını birleştirerek yeni ve verimli bir ısı kaynağı oluşturur. Hibrit kaynaklamanın özellikleri: 1. Lazer kaynağına kıyasla, köprüleme yeteneği artırılmış ve yapı iyileştirilmiştir. 2. Ark kaynağına kıyasla, deformasyon azdır, kaynak hızı yüksektir ve nüfuz derinliği büyüktür. 3. Her bir ısı kaynağının güçlü yönlerinden yararlanır ve eksikliklerini giderir, 1+1>2.
Yayın tarihi: 25 Ekim 2023
