Lazer çekirdeği çapının boyutu, ışığın iletim kaybını ve enerji yoğunluğu dağılımını etkileyecektir.Çekirdek çapının makul seçimi çok önemlidir.Aşırı çekirdek çapı, lazer iletiminde mod bozulmasına ve saçılmaya yol açarak ışın kalitesini ve odaklama doğruluğunu etkiler.Çekirdek çapının çok küçük olması, tek modlu fiberin optik güç yoğunluğunun simetrisinin kötüleşmesine neden olur ve bu da yüksek güçlü lazerin iletilmesine elverişli değildir.
1. Küçük çekirdek çaplı lazerlerin (<100um) avantajları ve uygulamaları
Yüksek derecede yansıtıcı malzemeler: alüminyum, bakır, paslanmaz çelik, nikel, molibden vb.;
(1）Yüksek derecede yansıtıcı malzemelerin küçük çekirdek çaplı bir lazer seçmesi gerekir.Yüksek güç yoğunluklu lazer ışını, malzemeyi hızlı bir şekilde sıvılaştırılmış veya buharlaşmış bir duruma ısıtmak için kullanılır; bu, malzemenin lazer emilim oranını artırır ve verimli ve hızlı işleme sağlar.Büyük çekirdek çapına sahip bir lazerin seçilmesi kolaylıkla yüksek yansımaya yol açabilir.lazerin sanal olarak kaynaklanmasına ve hatta yanmasına yol açar;
Çatlamaya duyarlı malzemeler: nikel, nikel kaplı bakır, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb.
Bu malzeme genellikle ısıdan etkilenen bölgenin sıkı kontrolünü ve küçük bir eriyik havuzu gerektirir, bu nedenle küçük çekirdek çaplı bir lazerin seçilmesi daha uygundur;
Yüksek hızlı lazer işleme:
(3）Derin nüfuziyetli kaynak, yüksek hızlı lazer işleme gerektirir ve hat enerjisinin, özellikle bindirme kaynağı, nüfuz etme kaynağı vb. için yüksek hızda malzemeyi eritmek için yeterli olmasını sağlamak için yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazerin seçilmesi gerekir. daha yüksek bir penetrasyon derinliği gerektirir.Uygun küçük çekirdek çaplı bir lazer seçmek daha iyidir.
2. Büyük çekirdek çaplı lazerlerin (>100um) avantajları ve uygulamaları
Büyük çekirdek çapı ve büyük nokta, geniş ısı kapsama alanı, geniş hareket alanı ve malzeme yüzeyinde yalnızca mikro erime elde edilir; bu, lazer kaplama, lazerle yeniden eritme, lazer tavlama, lazerle sertleştirme vb. uygulamalar için çok uygundur. Bu alanlarda geniş bir ışık noktası, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük kusurlar anlamına gelir (termal iletken kaynakta neredeyse hiç kusur yoktur).
Kaynak açısından, büyük nokta esas olarak küçük çekirdek çaplı lazerle birleştirme için kullanılan kompozit kaynak için kullanılır: büyük nokta malzemenin yüzeyinin hafifçe erimesini sağlar, katıdan sıvıya dönüşür, bu da emme oranını büyük ölçüde artırır Malzemenin lazere iletilmesi ve daha sonra küçük bir çekirdek kullanılması Bu işlemde, büyük noktanın ön ısıtılması, son işlem ve erimiş havuza verilen büyük sıcaklık gradyanı nedeniyle malzeme, çatlak kusurlarının neden olduğu eğilimli değildir. hızlı ısıtma ve hızlı soğutma ile.Kaynağın görünümünü daha pürüzsüz hale getirebilir ve tek lazer çözümüne göre daha az sıçrama elde edebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-04-2023
