Gemi inşa sanayisi, ülkenin önemli bir temel sanayi dalıdır. Bu sanayide, kaynak birleştirme önemli bir projedir ve bunların yaklaşık %70'ini T tipi birleştirmeler oluşturmaktadır. Geleneksel T tipi birleştirmeler genellikle ark kaynağı ile yapılır, ancak bu yöntemin göz ardı edilemeyecek bazı sorunları vardır; bunlar arasında hassas şekillendirme eksikliği, düşük kaynak verimliliği, geniş ısıdan etkilenen alan ve nispeten sığ kaynaklar yer almaktadır. Lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle büyük ilgi görmektedir. Düşük ısı girdisi, yüksek kaynak hızı, geniş derinlik-genişlik oranına sahip kaynaklar, dar ısıdan etkilenen alan ve küçük kaynak deformasyonu gibi avantajlara sahiptir. T tipi birleştirmelerin kaynağında lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisi kullanılarak, daha küçük kaynak deformasyonu ve üstün mekanik özelliklere sahip, verimli ve estetik açıdan hoş sonuçlar elde edilebilir. Aynı zamanda, kaynaklı birleştirmelerin mekanik özellikleri de daha üstündür.
Kaynak işlemi:
İş parçası temizliği: Kaynak işlemi sırasında oksit tabakaları ve lekeler kaynak bölgesine girebileceğinden ve kaynak etkisini bozabileceğinden, montajdan önce kaynak yüzeyindeki oksit tabakaları açılı taşlama makinesiyle zımparalanır ve iş parçası yüzeyindeki yağ lekelerini gidermek için iş parçaları susuz etanol ile temizlenip kurutulur.
İş parçasının sıkıştırılması: Özel olarak tasarlanmış fikstürler kullanılarak, iki iş parçası 90° açıyla birleştirilerek deneysel bir iş parçası oluşturulur. İki test plakası sırasıyla düz plaka ve dik plaka olarak adlandırılır.
Oluk şekli: T tipi bağlantıda oluk yoksa, kaynakta alt kesme kusurları oluşmaz ve bu da işleme maliyetlerini düşürür ve üretim verimliliğini artırır; oluk açılırsa, dolgu için ek alan nedeniyle oluklu kaynakta alt kesme oluşur.
Lazer ışını ve panel eğim açısı: Lazer ışınının panele olan açısı, kaynak penetrasyonunu etkiler. Uygun eğim açısı, kaynak penetrasyonunu artırarak panelin ve ağın kaynak kökünde iyi bir şekilde kaynaşmasını sağlar.
İşlem parametreleri: Lazer gücü: 9kW; tel besleme hızı: 10m/dak; kaynak hızı: 70cm/dak; ayrıca, yandan üfleme gazı ve gaz akışı da kaynak işlemine etki etmektedir.
Lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisinin T tipi bağlantılar üzerindeki etkisi:
(1) Kaynak kalitesi: Lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu sağlayarak kaynak işlemini daha derin ve yoğun hale getirir. Bu, kaynağın derin penetrasyonunu sağlayarak kaynağın kalitesini ve mukavemetini artırır. T tipi bağlantılar için, kaynağın kalitesi genel yapının mukavemetini ve stabilitesini doğrudan etkiler.
(2) Yüksek verimlilik ve doğruluk: Lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisi, yüksek verimlilik ve hassas kontrol özelliklerine sahiptir. T tipi bağlantıların kaynaklanmasında, yüksek kaynak hızı verimliliği ve hassas kaynak kontrolü, kaynak kalitesinin tutarlılığını sağlarken üretim verimliliğini de artırır.
(3) Isıdan etkilenen bölgenin azaltılması: Lazer kaynağının yüksek enerji yoğunluğu, ısıdan etkilenen bölgeyi, yani kaynak işlemi sırasında ısınan alanı azaltmaya yardımcı olur. Isıdan etkilenen bölgenin azaltılması, malzemenin termal deformasyonunu azaltarak, bağlantının geometrik doğruluğunu iyileştirebilir.
(4) Kaynak şekli kontrolü: Bu kaynak teknolojisi, kaynağın şeklini daha hassas bir şekilde kontrol edebilir; bu da enine kiriş ve boyuna kirişin bağlantı parçalarının daha iyi kontrol edilebileceği ve kaynağın şeklinin tasarım gereksinimlerini karşılayacağı anlamına gelir.
Özetle, lazer-elektrik ark kompozit kaynak teknolojisi, T tipi birleştirmelerin üretiminde avantajlara sahiptir, kaynak kalitesini ve işleme verimliliğini artırabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltabilir ve mühendislik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 30 Mayıs 2025
