El Tipi Lazer Kaynak Makinelerini Anlamanıza Yardımcı Olacak Bir Makale

Hepimizin bildiği gibi, alüminyum veya demir sanat eserleri gibi donanım ürünleri genellikle kaynak gerektirir.KaynakKaynak, bir iş parçasının imalatındaki en kritik süreçtir, çünkü kaynak yapılmadan malzemeleri istenilen şekillere doğrudan kesmek neredeyse imkansızdır. Kaynak, vazgeçilmez bir adımdır.

Temel olaraküretim tekniğiKaynaklama, endüstride nispeten kısa bir geçmişe sahip olmasına rağmen, gelişimi oldukça hızlı olmuştur. Sadece birkaç on yıl içinde, kaynaklama birçok sektörde endüstriyel ekonomilere önemli katkılar sağlamıştır. Günümüzde havacılık, gemi yapımı, otomotiv, köprü inşaatı, elektronik, açık deniz sondajı ve yüksek katlı metal yapılar gibi kritik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sonuç olarak, kaynaklama önemli bir üretim teknolojisi ve malzeme biliminde önemli bir disiplin haline gelmiş, birleştirme teknolojilerinde yeni bir sayfa açmıştır.

Kaynaklama, diğer adıyla füzyon kaynağı, genellikle metalleri veya termoplastikleri (örneğin plastikleri) ısı, yüksek sıcaklık veya basınç kullanarak birleştiren bir üretim sürecidir.

Modern kaynak yöntemleri, gaz alevleri, elektrik arkları, lazerler, elektron ışınları, sürtünme ve ultrason dahil olmak üzere çeşitli enerji kaynaklarını kullanır. Bugün, lazer tabanlı kaynak teknolojisine odaklanacağım.

Lazer Kaynak Makinelerinin Çalışma Prensibi:

Lazer kaynak makineleriLazer ışınının enerjisi, malzemenin yüzeyini eritmek ve kaynak oluşturmak için kullanılır. Lazer ışını, mercekler aracılığıyla odaklanır veya aynalar tarafından son derece küçük bir noktaya yansıtılır ve enerji çok kısa bir sürede yoğunlaştırılır. Bu, kaynak bölgesindeki iş parçasının sıcaklığını erime noktasının üzerine çıkararak, daha sonra soğuyup katılaşarak kaynak dikişini oluşturan erimiş bir durum yaratır.

Lazer Kaynak Makinelerinin Özellikleri:

1. Yüksek hassasiyet – Odaklanmış lazer noktası çok küçüktür, bu da kaynak pozisyonunun ve derinliğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
2. Yüksek hız – Erime hızı çok yüksektir, bu da kaynak verimliliğini büyük ölçüde artırır.
3. Küçük ısıdan etkilenen bölge – Makine yalnızca lokalize bir alanı ısıtır, iş parçasının geri kalanını etkilemez.
4. Yüksek otomasyon – Verimli ve otomatik üretim hatları oluşturmak için otomatik ekipmanlarla entegre edilebilir.

Lazer Kaynak Makinelerinin Avantajları:

Özetlemek gerekirse: kaynak hızı geleneksel yöntemlere göre daha yüksektir; kaynak dikişleri daha estetiktir ve genellikle ikinci bir işleme gerek duymaz; işçilik maliyetleri önemli ölçüde azalır; ve atık veya tehlikeli kirletici madde miktarı minimum düzeydedir.

Lazer Kaynak Makinelerinin Dezavantajları:

En büyük dezavantajlardan biri yüksek başlangıç ​​maliyetidir. İlk zamanlarda, lazer kaynaklarının fiyatı nedeniyle, el tipi lazer kaynak makineleri çok pahalıydı. Ancak, lazer fiyatlarındaki son düşüşler onları daha uygun fiyatlı hale getirdi. Bir diğer şikayet ise 1500W'lık el tipi kaynak makinelerinin hantal olabilmesidir, ancak yukarıda gösterildiği gibi, kompakt entegre kabin tasarımımız hacmi yaklaşık %50 oranında azaltmaktadır.

El tipi lazer kaynak makineleri, geleneksel ince metal levhaların kaynaklanmasında büyük avantajlar sunmaktadır. Üretim açısından bakıldığında, şu anda en iyi seçeneklerden biridir.

El Tipi Lazer Kaynak Makinelerinin Yapısı:

El tipi lazer kaynak makinesi temel olarak lazer kaynağı, kaynak başlığı (torç), kontrol kartı, tel besleyici, soğutma sistemi ve güç kaynağı kabininden oluşur.

• Lazer kaynağı – Lazer ışınını üretir ve temel bir bileşendir. Boyut ve taşınabilirlik kısıtlamaları nedeniyle, güç genellikle 1000W ile 2000W arasında değişir. Makine metalleri kaynakladığı için, metallerle en iyi sonucu veren fiber lazerler yaygın olarak kullanılır.
• Kaynak başlığı (torç) – Lazer ışınını iletir ve dolgu telini besler. El tutamağı, aynalar, tel kanalı ve nozul içerir. Çeşitli işleme ihtiyaçları için farklı nozullar takılabilir, bu da ulaşılması zor köşelere, kıvrımlara ve dar boşluklara erişim sağlar. (Bakır nozulların resimleriyle birlikte.)
• Kontrol kartı – El tipi kaynak kontrol sistemi veya kontrol panosu olarak da adlandırılır; kartuş benzeri bir muhafaza içinde bulunur. Geleneksel kaynak yöntemine kıyasla en önemli fark, operatörlerin lazer gücü, odak ve salınım yönü gibi parametreleri ayarlamasına olanak tanıyan akıllı kontrol sistemidir. Ayarlar yapıldıktan sonra, deneyimsiz operatörler bile hızlı bir şekilde kaynak yapmaya başlayabilir.
• Tel besleyici – Dolgu telini besler. Besleme hızı, güç ve kaynak hızıyla uyumlu olmalıdır; çok hızlı veya çok yavaş olması kaynak kalitesini ve görünümünü etkiler.
• Soğutma sistemi – El tipi lazer kaynak makineleri ya hava soğutmalı ya da su soğutmalı olarak çalışır. Su soğutmalı sistemler şu anda daha yaygındır ve tankın temiz kalması için düzenli kontroller ve soğutma suyunun değiştirilmesi gerekir. Son yıllarda, daha iyi taşınabilirlik için soğutma sistemini makine gövdesine entegre eden hava soğutmalı modeller ortaya çıkmıştır; bu da dış mekan kullanımı için idealdir.

El Tipi Lazer Kaynak Makinelerinin Özellikleri:

İyi ışın kalitesi, yüksek kaynak hızı ve sağlam, düzgün kaynak dikişleri sunarlar. Ergonomik, su soğutmalı kaynak torcu esnektir ve daha uzun kaynak erişimi sağlayarak her açıda kaynak yapılmasına olanak tanır. Küçük ısıdan etkilenen bölge, deformasyonu, renk değişimini ve arka yüzey izlerini azaltır. Yüksek penetrasyon derinliği, tam kaynaşmayı sağlar. Anahtar yalnızca nozul metale temas ettiğinde devreye girer. Öğrenmesi kolaydır, sıradan işçilerin kısa bir eğitimden sonra kullanmasına olanak tanır ve işçilik maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Lazer Kaynağı İçin Önerilen Uygulama Alanları:

1. Yüksek verimlilik gerektiren geniş kaynak alanları.
2. Sac kalınlığı 0,5 mm veya üzeri.
3. Çirkin veya deforme olmuş kaynak dikişlerinden kaçınmak istediğinizde.
4. Paslanmaz çelik, demir, alüminyum ve diğer metaller.
5. Bütçeniz el veriyorsa (parametre ayarı ve bakım kılavuzları dahil 1500W'lık bir model için yaklaşık 20.000 USD). Eğer sadece 10.000 USD civarında bir bütçeniz varsa zorluklarla karşılaşabilirsiniz.
6. Kaynak işlemleri için sıfırdan öğrenme istiyorsanız.

Önemli Notlar:

El tipi lazer kaynak makineleri, hassas ürünler veya çok ince malzemeler için daha az uygundur. Ayrıca, saf bakırı kaynak yapamazlar.

Hangi dolgu teli kullanılmalı?

Mevcut dolgu telleri yerli (düşük maliyetli) ve ithal (yüksek maliyetli) olmak üzere ikiye ayrılır. İş parçasına göre seçim yapın: paslanmaz çelik için paslanmaz çelik tel, bakır için bakır tel ve alüminyum için alüminyum veya alüminyum alaşımlı tel. Parametreler makineler arasında değişiklik gösterir. Kaynak dikişi dolgu telinden daha geniş olamaz; çok kalın tel tamamen erimeyebilir, çok ince tel ise kaynak işlemini engelleyebilir. Her zaman tel üreticisinin talimatlarına bakın.