Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve çeşitli uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte,lazerişleme teknolojisi yavaş yavaş hayatın her alanına nüfuz ediyor ve önemli bir işleme aracı haline geliyor. Lazer uygulamalarında,kilovat düzeyinde MOPA(Master Oscillator Power-Amplifier) lazerler, yüksek tepe güçleri, güçlü nüfuziyetleri ve düşük termal etkileri nedeniyle malzeme işleme ve bilimsel araştırma deneyleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İşletmelerin kaliteyi artırmasına ve üretkenliği artırmasına yardımcı olacak önemli bir araçtır. Verimlilik için ideal araç. Ancak tam olarak yüksek gücünden dolayı, kilovat seviyesindeki MOPA lazerin işleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için aksesuar seçimi çok önemlidir. Yalnızca uygun lazer aksesuarlarını seçerek lazerin istikrarlı ve verimli çalışmasını ve çeşitli uygulama ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilmesini sağlayabiliriz.
Yüksek güç kararlılığı
Yüksek performans ve teknik göstergelerle kilovat düzeyinde MOPA'nın seri üretimi
İstikrarlı bir şekilde seri üretim yapabilme yeteneğikilovat düzeyinde tek modlu MOPA lazerlerbir şirketin MOPA lazer Ar-Ge, üretim ve imalat yeteneklerinin önemli bir göstergesidir. MAVEN halihazırda çeşitli uygulamaların işleme ihtiyaçlarını birden fazla boyutta karşılayabilen yüksek güçlü MOPA fiber lazer temizleme makinelerinin birden fazla versiyonuna sahiptir.
24 saatlik tam güç çıkışı dalgalanması <%3'ten az
Işın kalitesi kontrol edilebilir
Tek modlu Gauss ışını Çok modlu düz üst ışın
Uç pompa sinyal birleştirme teknolojisi, daha rafine ve makul enerji seviyesi dağıtımı, benzersiz üretim sarma işlemi ve mükemmel ısı geçirgen kristalli tek modlu yüksek güçlü paralelleştirilmiş izolatör, çıkış gücü 1000W'a ulaşırken aynı zamanda mükemmel Işın kalitesini de sağlayabilir.
Fiber lazer işleme alanında, özellikleyüksek güçlü MOPA nanosaniye darbeli fiber lazerYüksek tepe gücü, büyük darbe enerjisi ve yüksek frekansı nedeniyle aksesuar seçimi özellikle önemlidir. Yüksek güçlü darbeli lazerin işleme etkisini etkileyen ana aksesuarlar arasında Tarama galvanometresi, odaklama alanı aynası ve reflektör bulunur.
Tarama galvanometresi nasıl seçilir?
Galvanometre tarama teknolojisinin amacı, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli tarama görevlerini tamamlamaktır. İki temel belirleyici faktör var. Biri yüksek hıza ve yüksek hassasiyete ulaşabilen bir kontrol sistemi, diğeri ise daha hızlı tepki hızına sahip bir galvanometredir. tarayıcı. Galvanometrenin yapısı temel olarak üç parçadan oluşur: reflektör, motor ve sürücü kartı; bunların arasında lens, işlemin stabilitesi açısından çok önemlidir.
Galvanometre mercek malzemesi ve etkileyen göstergeler
Termal yönetim sistemitarama galvanometresiaynı zamanda uzun vadeli işleme stabilitesinin sağlanmasında da önemli bir faktördür. Sıcaklık farklılıkları galvanometrenin kaymasına ve konumlandırma doğruluğunun azalmasına neden olacaktır. Tipik değerler aşağıdaki gibidir. Su soğutmalı aktif ısı dağıtımı sayesinde uzun vadeli işleme stabilitesi %30 oranında iyileştirilebilir.
Galvanometrenin tipik sıcaklık kayma değeri
Su soğutma cihazı, ısıyı etkili bir şekilde uzaklaştırabilir ve galvanometrenin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlayabilir. Ana teknik yöntem, soğutma suyu kanalının optimize edilmiş tasarımı yoluyla düşük türbülanslı bir soğutma suyu alanı elde etmek ve verimli bir harici ısı değişim cihazı yapısı tasarlamaktır.
Kilowatt seviyesinde yüksek güçlü MOPA darbe lazer sisteminde, su soğutma sistemleriyle birlikte yüksek kaliteli kuvars lensler ve galvanometre sistemlerinin kullanılmasını şiddetle tavsiye ediyoruz.
Odaklama alanı merceği nasıl seçilir?
Alan merceği, paralelleştirilmiş lazer ışınını bir noktaya odaklar, lazer ışınının enerji yoğunluğunu arttırır ve lazerin yüksek enerjisini kesme, markalama, kaynaklama, temizleme ve yüzey işleme gibi çeşitli malzeme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanır.
Alan merceğinin işleme kalitesini ve etkisini etkileyen ana faktörler, alan merceğinin malzemesi ve adaptör halkasının yüksekliğidir. Alan merceğinin ana malzemeleri cam ve kuvarstır. İkisi arasındaki fark, yüksek güç üzerindeki termal lens etkisinde yatmaktadır. Odaklanma alanı merceği uzun süre lazer ışını tarafından sürekli ışınlandıktan sonra, sıcaklık artışı nedeniyle termal deformasyon üretecek ve bu da iletim optiklerine neden olacaktır. Elemanın kırılma indisi ve yansıtıcı optik elemanın yansıma yönü değişir ve termal lens etkisi, lazerin modunu ve odaklamadan sonra odak konumunu etkileyecektir ve bu da işleme etkisini ciddi şekilde etkileyecektir. Kuvars, düşük bir termal genleşme katsayısına ve yüksek geçirgenliğe sahiptir, bu da onu yüksek güçlü alan mercekleri için daha iyi bir malzeme seçimi haline getirir. Gerekirse su soğutma modülü eklenmelidir.
Saha lensini galvanometreyle eşleştirmek için kullanılan adaptör halkası da ekipmanı ve işlemeyi etkileyen önemli bir faktördür. Adaptör halkasının uygun yüksekliği, alan merceğinin dönüş noktasını önleyebilir ve işleme formatını sağlayabilir. Çok yüksek veya çok düşük olması ilgili sorunlara neden olacaktır.
Kilowatt düzeyinde yüksek güçlü MOPA darbeli lazer sistemlerinde, su soğutma modüllerine sahip yüksek kaliteli kuvars alan aynalarının ve uygun yükseklikte özel bir alan aynası adaptör halkasının kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz.
Yansıtıcı lensler nasıl eşleştirilir?
Optik yol yapısında yansıtıcı merceklerin temel işlevi optik yolun yönünü değiştirmektir. Kaliteli yansıtıcı lenslerin ve standart kurulum yöntemlerinin seçilmesi bazı özel uygulamalarda daha büyük bir rol oynayabilir, ancak düşük kaliteli lensler ve mantıksız kurulum yöntemleri de yeni sorunlara yol açacaktır. Lensin malzeme özellikleri lazerin dalga boyu ve gücüne göre belirlenir. Substrat genellikle erimiş kuvars veya kristal silikondan yapılır. Lazer yansıtıcı film genellikle yüksek yansıtma, düşük emme oranı ve lazer direncine sahip gümüş film veya şeffaf dielektrik filmden yapılır. Yüksek hasar eşiğinin özellikleri.
İdeal bir düzlem reflektör odak kalitesini etkilemez ancak gerçek kullanımda yansıma düzlemi, silindirik aynaya benzer şekilde vida sabitleme gibi gerilim faktörlerinden dolayı deforme olabilir. Bozulma esas olarak odak noktası kalitesini etkileyerek düşük dereceli astigmatizmaya ve diğer düşük seviyeli astigmatizmaya neden olur. Sapma, odaklanılan noktanın kırınım sınırına ulaşmasını engelleyerek işleme kalitesini ve etkisini etkiler.
Kilowatt seviyesinde yüksek güçlü MOPA darbe lazer sistemlerinde, lenslerin deformasyon olmadan kuvvet taşımasını sağlamak için yüksek kaliteli kuvars reflektörlerin ve uygun montaj yöntemlerinin kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz.
Gönderim zamanı: 13 Eylül 2023
