Lazer kaynak teknolojisi

Verimli bir bağlantı teknolojisi olarak,lazer kaynağıSon yıllarda birçok alanda, özellikle de şu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:otomotiv üretimiHavacılık ve uzay, tıbbi ekipman ve hassas alet imalatı sektörlerinde son teknolojik gelişmeler, esas olarak kaynak kalitesini iyileştirmeye, proses uyarlanabilirliğini artırmaya ve uygulama alanını genişletmeye odaklanmaktadır.

1. Mavi lazerin uygulaması: Bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin kaynak probleminde, mavi lazerler, bu malzemeler üzerindeki emilim oranlarının kızılötesi lazerlere göre daha yüksek olması nedeniyle daha düşük güçte temiz kaynak sağlayabilir.

Mavi yarı iletken lazerler, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin işleme yöntemlerinde değişiklikleri teşvik etmeye devam ediyor. Kızılötesi ışıkla karşılaştırıldığında, mavi ışığın yüksek yansıtıcı metaller için yüksek emilim oranı, geleneksel endüstriyel uygulamalara (kesme ve kaynak gibi) büyük avantajlar sağlıyor. Kızılötesi ışıkla karşılaştırıldığında, mavi ışığın dalga boyu daha kısa ve nüfuz derinliği daha düşüktür. Mavi ışığın bu özelliği, ince film işleme gibi yenilikçi alanlarda da kullanılmasını mümkün kılıyor. Malzeme işlemenin yanı sıra, mavi ışığın tıp, aydınlatma, pompalama, tüketici uygulamaları ve diğer alanlardaki uygulamaları da büyük ilgi görüyor.

2. Salınım kaynak teknolojisiLazer özel salınımlı kaynak başlığı, ışın demetini döndürerek sadece işlem aralığını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak genişliğine olan toleransı da artırarak kaynak kalitesini iyileştirir.

Döner kaynak yönteminin avantajları

Daha büyük salınım noktası boyutu, daha büyük boşlukları kapatmaya yardımcı olur.

Gerekli tolerans daha düşük olduğundan, kaynak sarf malzemeleri azalır ve işlem maliyetleri düşer.

Kaynak süresi onda bir oranında azaltılarak kaynak verimliliği artırılmıştır.

Kaynak düzeltme süresini azaltın veya tamamen ortadan kaldırın, böylece verimliliği artırın.

Parça deformasyonunu azaltın ve ekipman kalitesini iyileştirin.

Farklı malzemelerin (çelik ve dökme demir, paslanmaz çelik ve krom-nikel-inconel, vb.) kaynaklanması.

Az sıçrama yapar, çatlamaya eğilimli malzemelerin kaynaklanmasında kullanılabilir.

Son işlem aşamalarını (temizleme, taşlama vb.) büyük ölçüde azaltır.

Parça tasarımında büyük özgürlük

3. Çift odaklı lazer kaynağı: Çalışmalar, çift odaklı lazer kaynağının geleneksel tek odaklı yöntemlere göre daha kararlı ve kontrol edilebilir olduğunu, delik dalgalanmalarını azalttığını ve kaynak işleminin kararlılığını artırdığını göstermiştir.

4. Kaynak prosesi izleme teknolojisi: Tutarlı interferometrik görüntüleme teknolojisi kullanılarak, farklı proseslerdeki kaynak deliği geometrisi değişikliklerine uyum sağlayabilen, kaynak prosesi için doğru derinlik ölçümü ve özelleştirilmiş izleme çözümleri sunan yeni bir tam proses kaynak izleme sistemi geliştirilmiştir.

5. Lazer kaynak başlıklarının çeşitlenmesi: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, farklı kaynak ihtiyaçlarını karşılamak üzere, yüksek güçlü kaynak başlıkları, lazer galvanometre tarama başlıkları, kaynak salınım başlıkları vb. dahil olmak üzere, fonksiyon ve ihtiyaçlara göre çeşitli tiplerde lazer kaynak başlıkları da piyasaya sürülmüştür.