Verimli bir bağlantı teknolojisi olarak,lazer kaynakson yıllarda pek çok alanda, özellikle de yaygın olarak kullanılmaktadır.otomotiv üretimi, havacılık, tıbbi ekipman ve hassas alet imalat endüstrileri. En son teknolojik gelişmeler esas olarak kaynak kalitesinin iyileştirilmesine, proses uyarlanabilirliğinin arttırılmasına ve uygulama kapsamının genişletilmesine odaklanmaktadır.
1. Mavi lazer uygulaması: Bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin kaynak problemi göz önüne alındığında, mavi lazerler bu malzemeler üzerinde kızılötesi lazerlere göre daha yüksek soğurma oranları nedeniyle daha düşük güçte temiz kaynak elde edebilir.
Mavi yarı iletken lazerler, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin işleme yöntemlerinde değişiklikleri teşvik etmeye devam ediyor. Kızılötesi ışıkla karşılaştırıldığında, yüksek yansıtıcılığa sahip metaller için mavi ışığın yüksek emilim oranı, geleneksel endüstriyel uygulamalara (kesme ve kaynaklama gibi) büyük avantajlar sağlar. Kızılötesi ışıkla karşılaştırıldığında mavi ışık daha kısa bir dalga boyuna ve daha düşük nüfuz derinliğine sahiptir. Mavi ışığın bu özelliği aynı zamanda ince film işleme gibi yenilikçi alanlarda da kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Malzeme işlemenin yanı sıra mavi ışığın tıp, aydınlatma, pompalama, tüketici uygulamaları ve diğer alanlardaki uygulamaları da büyük ilgi gördü.
2. Salıncak kaynak teknolojisi: Lazere özel salınımlı kaynak kafası, ışını sallayarak yalnızca işleme aralığını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak genişliği toleransını da artırarak kaynak kalitesini artırır.
Salıncak kaynağının avantajları
Daha büyük salınım noktası boyutu, daha büyük boşlukların kapatılmasına yardımcı olur
Gerekli tolerans daha düşüktür, bu da kaynak sarf malzemelerini azaltır ve işleme maliyetlerini azaltır
Kaynak süresi onda bire düşürülerek kaynak verimi artırılır
Kaynakların düzeltilmesi için gereken süreyi azaltın veya hatta ortadan kaldırın, üretkenliği artırın
Parça deformasyonunu azaltın ve ekipman kalitesini artırın
Farklı malzemelerin kaynağı (çelik ve dökme demir, paslanmaz çelik ve krom-nikel-inkonel vb.)
Düşük sıçrama, çatlamaya eğilimli kaynak malzemeleri için kullanılabilir
İşlem sonrası işlemleri (temizleme, taşlama...) büyük ölçüde azaltın
Parça tasarımında büyük özgürlük
3.Çift odaklı lazer kaynağı: Çalışmalar, çift odaklı lazer kaynağının geleneksel tek odaklı yöntemlere göre daha kararlı ve kontrol edilebilir olduğunu, anahtar deliği dalgalanmalarını azalttığını ve kaynak işleminin stabilitesini arttırdığını göstermiştir.
4.Kaynak prosesi izleme teknolojisi: Tutarlı interferom etrik görüntüleme teknolojisi kullanılarak, farklı proseslerdeki anahtar deliği geometrisi değişikliklerine uyum sağlayabilen, kaynak prosesi için doğru derinlik ölçümü ve özelleştirilmiş izleme çözümleri sağlayan yeni bir tam proses kaynak izleme sistemi geliştirilmiştir.
5. Lazer kaynak kafalarının çeşitlendirilmesi: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, yüksek güçlü kaynak kafaları, lazer galvanometre tarama kafaları, kaynak döner kafaları vb. dahil olmak üzere, işlevlere ve ihtiyaçlara göre çeşitli tiplerde lazer kaynak kafaları da tanıtılmıştır. Farklı kaynak ihtiyaçlarını karşılayın.
Gönderim zamanı: Ağu-07-2024
