1.1 Lazer Kaynak, Kesme ve Markalama Yöntemlerine Göre Daha İyi Büyüme Beklentileriyle Sektörün Orta Aşamasında Yer Almaktadır
Lazer kaynak ekipmanıLazer endüstrisi zincirinin orta aşamasında yer almaktadır. Lazer endüstrisi zincirinin üst aşaması optik malzemeler, optik bileşenler ve cihazlar, mekanik parçalar vb. içerir. Orta aşama lazerler ve lazer ekipmanlarından oluşur. Lazerler, lazer ekipmanlarının temel bileşenleridir ve lazer işleme ekipmanları esas olarak lazer kesim, lazer kaynak ve lazer markalama ekipmanlarını içerir. Alt aşama alanları ise esas olarak lityum piller, yarı iletkenler, fotovoltaikler, tüketici elektroniği vb. içerir.
Lazer pazarı, fiber lazerlerin uygulamalarda baskın olduğu, katı hal lazerlerinin ise hassas mikro işleme için uygun olduğu büyük bir potansiyele sahiptir. Laser Focus World istatistiklerine göre, küresel lazer pazarının büyüklüğü 2017'de 13,07 milyar dolardan 2020'de 16,01 milyar dolara yükselmiş ve yıllık bileşik büyüme oranı (CAGR) %13,37 olmuştur. Buna karşılık, Çin'in lazer pazarı 2017'de 6,95 milyar dolardan 2020'de 10,91 milyar dolara yükselmiş ve yıllık bileşik büyüme oranı (CAGR) %16,22 olmuştur. 2017'den 2020'ye kadar Çin'in küresel lazer pazarındaki payı %53,2'den %68,1'e yükselmiştir. 2020 yılında, endüstriyel lazerler küresel lazer pazarının %32,2'sini oluşturmuş ve endüstriyel sektörü birincil alt sektör haline getirmiştir. Kazanç ortamına göre sınıflandırıldığında, lazerler esas olarak fiber lazerler, katı hal lazerler (fiber lazerler hariç), sıvı lazerler ve gaz lazerleri içerir. 2020 yılında fiber lazerler ve katı hal lazerleri, toplam lazer üretiminin sırasıyla %52,7 ve %16,7'sini oluşturmuştur.endüstriyel lazer uygulamalarıSırasıyla, fiber lazerler endüstriyel kullanımda baskın konumdadır. Fiber lazerlerle karşılaştırıldığında, katı hal lazerleri yüksek tepe gücü ve küçük ısıdan etkilenen bölgeler gibi avantajlara sahip olup, hassas mikro işleme için uygundur.
YAG lazerler ve fiber lazerlerin her birinin kendine özgü güçlü yönleri vardır. YAG lazerler, YAG kristal matrisli katı hal lazerlerdir. Avantajları şunlardır: ① eş zamanlı veya zaman paylaşımlı çok noktalı kaynak yapabilme özelliği; ② yüksek tepe gücü, nokta kaynağı için uygun olması; ③ düşük maliyet, maliyet avantajı sunması, vb. Fiber lazerlerle karşılaştırıldığında, YAG lazerlerin ışın kalitesi ve fotoelektrik dönüşüm verimliliğinde bazı eksiklikleri vardır. Bununla birlikte, fiber lazerlerin düşük tepe gücü nedeniyle, kaynakta YAG lazerlere göre önemli bir avantajları yoktur. Belirli uygulama senaryolarına bağlı olarak, hem YAG hem de fiber lazerler güç bataryalı kaynakta kullanılabilir.
Endüstriyel lazerlerin başlıca kullanım alanları kesme, kaynak ve markalama işlemleridir. 2020 yılında, lazer uygulama pazarının sırasıyla %40,62'sini kesme, %13,52'sini kaynak ve %12,6'sını markalama oluşturmuştur. 2014-2017 yılları arasında hızlı bir büyüme gösteren lazer kesme ekipmanları, artan rekabet nedeniyle yoğun fiyat rekabetiyle karşı karşıyadır. Markalama ise nispeten istikrarlı bir pazara sahip, olgun bir lazer uygulamasıdır.el tipi lazer kaynakAyrıca, aşağı akış güç bataryalarının yüksek başarısı göz önüne alındığında, kaynak uygulamalarının önümüzdeki birkaç yıl içinde yüksek büyümesini sürdürmesi bekleniyor.
Lazer kaynak, kesme ve işaretlemeye kıyasla daha yüksek teknik gereksinimlere sahiptir. Lazer kaynağın gelişim geçmişi lazer kesme ve işaretlemeye göre daha kısadır ve işlem zorluğu da daha fazladır. Lazer kesme ve işaretleme, malzemelerin yüzeyini veya genel yapısını tahrip etmek için lazer kullanırken, lazer kaynak lazerleri kullanarak malzeme yapılarını eritir ve yeniden oluşturur. Basit yapısal tahribata kıyasla malzeme yeniden yapılandırması, lazerler ve işleme teknikleri için daha yüksek standartlar gerektirir.
Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı önemli avantajlara sahiptir. Geleneksel direnç kaynağı, ark kaynağı ve elektron ışın kaynağıyla karşılaştırıldığında, lazer kaynağı yüksek hız, düşük deformasyon, düşük çevresel gereksinimler, yüksek güç yoğunluğu, manyetik alanlara karşı bağışıklık, iletken olmayan malzemelere uygulanabilirlik, vakum ortamına ihtiyaç duyulmaması ve kaynak sırasında X ışını oluşmaması gibi avantajlar sunar. Özellikle yeni enerji araçları ve güç bataryası endüstrilerinde yüksek hassasiyetli üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç bataryaları, yüksek zorluk ve hassasiyet gereksinimlerine sahip çok sayıda kaynak noktası içerir. Lazer kaynağının benzersiz avantajları, batarya güvenliğini, güvenilirliğini, tutarlılığını önemli ölçüde artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve kullanım ömrünü uzatabilir.
Lazer kaynak ekipmanı pazarı hızla büyüyor. 2016'dan 2020'ye kadar Çin'in lazer ekipmanı pazarı 38,2 milyar yuan'dan 69,2 milyar yuan'a yükseldi ve yıllık bileşik büyüme oranı (CAGR) %15,79 oldu. Buna karşılık, Çin'in lazer kaynak ekipmanı pazarı 4,17 milyar yuan'dan 11,05 milyar yuan'a genişleyerek %27,59'luk bir CAGR ile lazer ekipmanının genel büyümesini geride bıraktı.
II. Lazer Kaynak Makinelerinin Özellikleri
- Yüksek Hassasiyet: Lazer ışınının son derece küçük bir noktası vardır, bu da şunları sağlar:yüksek hassasiyetli kaynakElektronik bileşenler ve tıbbi cihazlar gibi yüksek kaynak hassasiyeti gerektiren ürünler için idealdir.
- Yüksek Hız: Lazer kaynağı hızlıdır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, çok sayıda kaynak işlemini kısa sürede tamamlayabilir.
- Küçük Isıdan Etkilenen Bölge: Lazer kaynağı, küçük ısıdan etkilenen bölgesi sayesinde malzemelerde ısı hasarını en aza indirir. Bu, kaynak sonrası malzeme özelliklerinde daha az değişiklik anlamına gelir ve iyi mekanik performans ve görünüm kalitesini korur.
- Yüksek Uyarlanabilirlik: Lazer kaynak makineleri, metaller, plastikler ve seramikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kaynaklayabilir. Farklı malzemeleri kaynaklamak için yalnızca lazer parametrelerinin ayarlanması gerekir.
- Yüksek Otomasyon: Lazer kaynak makineleri, otomatik ekipmanlarla entegre edilerek otomatik üretim sağlanabilir; bu da verimliliği artırmanın yanı sıra işçilik maliyetlerini ve yoğunluğunu da azaltır.
3.1 Lazer Kaynağının Uygulama Alanları
Lazer kaynak teknolojisi, yüksek hassasiyeti, hızı ve esnekliği nedeniyle birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte başlıca uygulama alanları:
- Otomotiv Endüstrisi: Lazer kaynağı, özellikle gövde yapımında olmak üzere, otomotiv üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İstatistikler, küresel otomobil üreticilerinin %80'inden fazlasının, rijitliği ve hafifliği artırmak için gövde yapısı kaynaklarında lazer kaynağı kullandığını göstermektedir. Ayrıca motor parçaları, egzoz sistemleri ve hava yastığı sistemlerinin üretiminde de kullanılmaktadır.
- Havacılık ve Uzay: Havacılık ve uzay sektöründe lazer kaynağı, yüksek mukavemetli bağlantılar sağlama yeteneği nedeniyle değerlidir. Uçak gövdeleri, kanat yapıları ve uzay aracı bileşenlerinin üretiminde yapısal bütünlüğü ve hafifliği sağlamak için kullanılır. Raporlar, lazer kaynağının maliyet tasarrufu sağlarken uçak ağırlığını %20 oranında azaltabileceğini göstermektedir.
- Tıbbi Cihazlar: Lazer kaynağı, özellikle paslanmaz çelik ve titanyum alaşımlarından yapılmış hassas parçalar için tıbbi cihaz üretiminde önemli bir rol oynar. Çevre dostu, yüksek hassasiyetli kaynak yapmayı mümkün kılarak, tıbbi cihazlar için gereken katı temizlik ve doğruluk şartlarını karşılar.
- Elektronik Endüstrisi: Elektronikte lazer kaynağı, esas olarak entegre devrelerin, yarı iletken cihazların ve optoelektronik cihazların paketlenmesinde kullanılır. Küçük ısıdan etkilenen bölgesi, hassas elektronik bileşenlere verilen termal hasarı azaltır ve bu nedenle yüksek yoğunluklu elektronik montajda yaygın olarak kullanılır.
- Hassas Aletler: Hassas alet üretiminde, lazer kaynağı, yüksek hassasiyet elde etme yeteneği nedeniyle saatlerde, mücevherlerde ve diğer lüks ürünlerde kullanılır.yüksek kaliteli kaynakBu, ürünlerin mükemmel görünümünü ve uzun vadeli istikrarını sağlar.
Yayın tarihi: 12 Kasım 2025
