Lazer Ekipmanları
Lazer ekipmanları üç kategoriye ayrılabilir: lazer markalama makineleri, lazer kaynak makineleri ve lazer kesme makineleri. Lazer markalama makineleri arasında yarı iletken lazer markalama makineleri, CO2 lazer markalama makineleri, fiber lazer markalama makineleri, ultraviyole lazer markalama makineleri vb. bulunur; lazer kaynak makineleri arasında YAG otomatik lazer kaynak makineleri ve fiber optik iletimli otomatik lazer kaynak makineleri vb. bulunur; lazer kesme makineleri arasında ise YAG lazer kesme makineleri ve fiber lazer kesme makineleri vb. bulunur.
Temel İçerik
Birçok çeşidi vardırlazer markalama makineleriLazerlerin farklı özelliklerine göre, kabaca fiber lazer markalama makineleri, karbondioksit lazer markalama makineleri, yarı iletken lazer markalama makineleri, ultraviyole lazer markalama makineleri ve yeşil lazer markalama makineleri olarak sınıflandırılabilirler. Bunlardan fiber, karbondioksit, yarı iletken ve ultraviyole lazerler ürünlerin yüzeyinin işlenmesinde kullanılırken, yeşil lazerler cam ve kristal ürünlerin iç yüzeyinin markalanmasında kullanılır, bu nedenle yeşil lazerlere iç oyma makineleri de denir. Her türlü ürün (metal, ahşap, su bazlı, ateşe dayanıklı ve toprak bazlı malzemeler) lazer markalama makineleriyle işlenebilir!
YAG Lazer Makinesi
YAG lazeri, kızılötesi bantta 1,064 µm dalga boyuna sahip katı hal lazeridir. Enerji kaynağı (uyarıcı kaynak) olarak kripton lambası ve lazeri üretmek için ortam olarak ND:YAG (Nd:YAG lazeri; Nd (neodimyum) nadir bir toprak elementidir, YAG ise kristal yapısı yakuta benzer olan itriyum alüminyum garnet anlamına gelir) kullanır. Uyarıcı kaynak, belirli bir dalga boyunda gelen ışığı yayarak, çalışma maddesinin popülasyon inversiyonu gerçekleştirmesini, enerji seviyesi geçişi yoluyla lazeri serbest bırakmasını, lazer enerjisini yükseltmesini, şekillendirmesini ve odaklamasını sağlayarak kullanılabilir bir lazer ışını oluşturur.
Yarı İletken Lazer Makinesi
Yarı iletken pompalamalı lazer markalama makinesi, 0,808 µm dalga boyuna sahip bir yarı iletken lazer diyot (yan veya uçtan pompalama) kullanarak Nd:YAG ortamını pompalar; böylece ortam çok sayıda ters parçacık üretir ve bu parçacıklar, bir Q-anahtarının etkisi altında 1,064 µm dalga boyuna sahip dev bir darbe lazer çıkışı oluşturur ve yüksek elektro-optik dönüşüm verimliliğine sahiptir. Lamba pompalamalı YAG lazer markalama makinesiyle karşılaştırıldığında, yarı iletken pompalamalı lazer markalama makinesi daha iyi kararlılık, enerji tasarrufu, lamba değiştirme ihtiyacının olmaması gibi avantajlara sahiptir, ancak fiyatı nispeten daha yüksektir.
Fiber Lazer Markalama Makinesi
Esas olarak üç bölümden oluşur: lazer, galvanometre tarayıcı ve işaretleme kartı. Lazer üretmek için fiber lazer kullanan bir işaretleme makinesidir. 1064nm çıkış merkezine sahip iyi bir ışın kalitesine sahiptir ve tüm makinenin hizmet ömrü yaklaşık 100.000 saattir, bu da diğer lazer işaretleme makinelerine göre daha uzundur. Elektro-optik dönüşüm verimliliği %28'in üzerindedir, bu da diğer lazer işaretleme makinelerinin %2-10'luk dönüşüm verimliliğine kıyasla büyük bir avantajdır ve enerji tasarrufu ve çevre koruma konusunda üstün performans sergiler.
CO2 Lazer Markalama Makinesi
CO2 lazeri, uzak kızılötesi bantta 10,64 µm dalga boyuna sahip bir gaz lazeridir. Lazer üretmek için deşarj tüpüne doldurulmuş CO2 gazını ortam olarak kullanır. Elektrotlara yüksek voltaj uygulandığında, deşarj tüpünde parıldayan deşarj oluşur ve bu da gaz moleküllerinin lazer ışını yaymasına neden olur. Lazer enerjisi yükseltildikten sonra, malzeme işleme için bir lazer ışını oluşturulur.
Ultraviyole Lazer Markalama Makinesi
Ultraviyole lazer markalama makinesi, derin ultraviyole lazer, ithal yüksek hızlı tarama galvanometre sistemi vb. ile donatılmıştır; ultraviyole lazer markalama makinesinin son derece küçük odaklanmış noktası ve işlem sırasında ihmal edilebilir ısıdan etkilenen bölge sayesinde, ultra ince markalama ve özel malzeme markalaması yapabilir. Markalama etkisi konusunda daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için tercih edilen bir üründür. Ultraviyole lazer markalama makinesi, yüksek elektro-optik dönüşüm oranı, doğrusal olmayan kristalin uzun hizmet ömrü, tüm makinenin istikrarlı çalışması, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek iş verimliliği ve kolay kurulum ve bakım için modüler tasarım özelliklerine sahiptir. Ayrıca, çok istasyonlu sürekli markalama veya büyük formatlı markalama gerçekleştirmek için isteğe bağlı olarak iki boyutlu otomatik bir çalışma tezgahı da takılabilir.
Yttrium Alüminyum Garnet Markalama Makinesi
Aktif ortam katıdır ve lazer, kızılötesi bölgeye yakın 1060 nm dalga boyunda ışık dalgaları yayar. İki türü vardır:sürekli tip ve ışıklı kalem tipiÇıkış enerjisi değiştirilerek farklı yoğunluklarda lazer ışınları elde edilebilir. İşaretleme işlemleri arasında koklaştırma yöntemi (koyu işaret), köpürtme yöntemi (açık işaret) ve aşındırma yöntemi (oyma işaret) bulunur ve mükemmel işaretleme kalitesi sunar.
Excimer Markalama Makinesi
Ultraviyole aralığında (100～400nm) ışık dalgaları yayabilir ve aktif ortamı helyum, argon, kripton, neon gazları ve klor, flor, brom ve iyot gibi halojenlerin karışımından oluşur.
Yeşil Lazer Markalama Makinesi
Yeşil lazer markalama makinesi, yarı iletken uçtan pompalamalı lazer markalama makinelerinden farklı olarak yandan pompalama yöntemini kullanır ve belirgin avantajlara sahiptir: 532nm yeşil lazer çıkışı, daha küçük odaklanmış nokta çapı, daha yoğun enerji, yüksek elektro-optik dönüşüm verimliliği ve iyi ışın kalitesi. Makinenin tamamı iyi bir koruma ve kullanışlı markalama kontrolüne sahiptir ve tek tuşla başlatmayı sağlayan PLC program kontrolü kullanır. Bu ekipman, cep telefonu ekranları, LCD ekranlar, optik cihazlar (optik lensler gibi), otomobil camları vb. gibi cam ürünlerinin yüzey gravürü için daha uygundur. Aynı zamanda, donanım, seramik, cam ve saatler, PC, elektronik cihazlar, çeşitli aletler, PCB kartları ve kontrol panelleri, isim levhaları ve ekran panoları, plastikler vb. gibi çoğu metal ve metal olmayan malzemenin yüzey işlenmesinde veya kaplama filmlerinin işlenmesinde de kullanılabilir. Benzer ürünlere kıyasla çok yüksek bir maliyet performansına sahiptir. Fiyatı daha yüksektir.
Lazer kesim, lazerden yayılan yatay lazer ışınının 45°'lik tam yansıma aynası aracılığıyla dikey aşağı doğru bir lazer ışınına dönüştürülmesi, ardından bir mercek tarafından odaklanması ve odak noktasında çok küçük bir noktaya yoğunlaştırılması işlemidir. Odak noktasındaki lazer güç yoğunluğu 10^6~10^9 W/cm^2 kadar yüksektir. İş parçası, odak noktasında yüksek güç yoğunluğuna sahip lazer noktasıyla ışınlanır ve bu da 10000°C'nin üzerinde yerel bir yüksek sıcaklık oluşturarak iş parçasının anında buharlaşmasına neden olur. Daha sonra, buharlaşmış metal yardımcı kesme gazı ile üflenerek iş parçası çok küçük bir deliğe kesilir. CNC tezgahının hareketiyle, sayısız küçük delik birleştirilerek istenen şekil oluşturulur. Lazer kesimin çok yüksek frekansı nedeniyle, her küçük deliğin birleşimi çok düzgündür ve kesilen ürünler yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir.
Lazer kaynağı, yüksek enerjili lazer darbeleri kullanarak malzemeleri küçük bir alanda lokal olarak ısıtır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemelerin içine yayılır ve malzemeleri eriterek belirli bir erimiş havuz oluşturur. Esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması için kullanılan yeni bir kaynak yöntemidir. Yüksek derinlik-genişlik oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, düşük deformasyon, hızlı kaynak hızı, düz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası işleme gerek duyulmaması veya sadece basit bir işlem gerektirmesi, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz yapı, hassas kontrol, küçük odaklanmış ışık noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesi gibi özellikleriyle nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. yapılabilir.
Lazer Ekipmanlarının Bakımı
1. Lensleri, kılavuz rayları ve çalışma tezgahındaki kalıntıları her gün temizleyin; Lens temizleme yöntemi: Lensleri temizlerken mutlaka susuz etanol veya %98 alkol kullanın. Az miktarda emici pamuğu alkole batırın, lensleri sabit bir yönde nazikçe silin ve son olarak lensleri parlak ve şeffaf hale getirmek için kuru pamukla nazikçe silin; (Not: Çok sert silmek lenslerin üzerindeki kaplamayı silerek lenslere zarar verebilir)
Kılavuz rayların temizleme yöntemi: Öncelikle kılavuz raylar üzerindeki lekeleri ve işleme artıklarını temizleyin, ardından kılavuz raylara biraz temiz yağlama yağı ekleyin ve temiz yağlama yağının kılavuz raylar üzerinde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için kılavuz rayları hareket ettirin. (Not: Kalın yağlama yağı (gres) kullanmayın, çünkü bu, işleme artıklarının ve tozun kılavuz raylara yapışmasına ve kızakların ve kılavuz rayların aşınmasına ve hasar görmesine neden olabilir.)
Çalışma tezgahı temizleme yöntemi: Çalışma tezgahları çinko-demir alaşımlı, petek yapılı, paletli, bıçak şeritli ve diğer çalışma tezgahlarını içerir. Öncelikle, çalışma tezgahındaki işleme artıklarını temizleyin. Paletli çalışma tezgahı için, paslanmaya karşı koruma amacıyla altı ayda bir palete az miktarda temiz pas önleyici yağ eklemek gerekir; diğer çalışma tezgahları için buna gerek yoktur. (Not: Çalışma tezgahı suyla temizlenemez, bu durum çalışma tezgahının paslanmasına ve oksitlenmesinin hızlanmasına neden olabilir.)
2. Temiz kalmaları için egzoz fanını ve egzoz borusunu düzenli olarak temizleyin;
Egzoz fanı ve egzoz borusunun temizleme yöntemi: İşlem sırasında duman ve toz miktarı fazla olduğunda fanın temizlenmesi gerekir. Fanın dış kapağını açın, fan kanatlarında ve hava kanallarında bulunan tozu ince bir tahta parçasıyla kazıyın, ardından yüksek basınçlı hava tabancasıyla tozu üfleyin. Egzoz borusunun temizleme yöntemi, egzoz fanının temizleme yöntemiyle aynıdır.
(Not: Egzoz borusuna su girmemeli ve kanalizasyon gibi nemli yerlere uzatılmamalıdır.)
3. Su deposunun soğutma kanatçıklarını düzenli olarak temizleyin;
Soğutma kanatçıklarının temizleme yöntemi: Soğutma kanatçıklarının temel amacı, lazer tüpündeki su sirkülasyonunun ısısını dağıtmaktır. Yetersiz ısı dağılımı, lazer çıkış gücünü doğrudan etkiler; bu nedenle soğutma kanatçıklarının temizliği çok önemlidir.
Öncelikle soğutma kanatçıklarındaki tozu bir fırça ile temizleyin, ardından gaz temizliği için su girişine yüksek basınçlı hava tabancasıyla hava üfleyin, son olarak klima soğutma kanatçığı temizleme sıvısını soğutma kanatçıklarına dökerek temizleyin, suyla durulayın ve kullanmadan önce kurulayın.
4. Ekipmanın mekanik aktarım parçası ayda bir kez yağlanmalıdır;
Ekipmanın mekanik iletim parçası için bakım kuralları: Mekanik iletim parçası, senkron tekerlekler, rulmanlar, optik tekerlekler, optik çubuklar vb. içerir. Ana yağlama parçası rulmanlardır. Senkron tekerlekler, optik tekerlekler ve optik çubuklar paslanmaya karşı korunmalı ve bağlantı rulmanlarına ayda bir kez temiz yağlama yağı eklenmelidir.
5. Sirkülasyon suyunun haftada bir kez değiştirilmesi gerekir;
Sirkülasyon suyu bakım kuralları: Sirkülasyon suyunun temel işlevi, lazer tüpünün ısısını dağıtmaktır; bu da lazer tüpünün gücünü ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Sirkülasyon suyu saf su olmalıdır, böylece lazer tüpünün iç duvarında kireç oluşumu kolay olmaz. Su bulanıklaştığında, sirkülasyon suyu değiştirilmelidir. Su enjeksiyon hacmi, su deposunun 2/3'ü kadar olmalıdır; 1/3'ten az ise su eklenmelidir, aksi takdirde lazer tüpü patlayabilir.
6. Yeni lazer ekipmanlarında, lazer çıkış gücü %80'in altında kontrol edilmelidir;
7. Lazer tüpünün kullanım ömrünü uzatmak için, 5 saatlik sürekli çalışmanın ardından tekrar çalışmaya başlamadan önce yaklaşık 10 dakika dinlendirilmesi önerilir.
8. Lazer tüpünün bakımı: Yeni lazer ekipmanlarında, lazer çıkış gücü %80'in altında tutulmalıdır. Bunun başlıca nedeni, yeni lazer tüpündeki gazın nispeten dolu olması ve yüksek güçte işlem yapmanın hızlı gaz tüketimine ve lazer tüpünün kullanım ömrünün kısalmasına neden olmasıdır. 5 saatlik sürekli çalışmanın ardından yaklaşık 10 dakika dinlenmenin temel nedeni, lazer tüpünün uzun süreli çalışmasının sıcaklığının yükselmesine ve bunun sonucunda kararsız ve zayıf güç oluşmasına yol açmasıdır.
Yayın tarihi: 27 Şubat 2026
