Lazerle temizleme, farklı malzemelerden ve boyutlardan oluşan kirli parçacıkların ve film tabakasının katı yüzeylerden uzaklaştırılmasında etkili bir yöntemdir. Yüksek parlaklık ve iyi yönlendirme özelliğine sahip sürekli veya darbeli lazer ışını, optik odaklama ve nokta şekillendirme yoluyla belirli bir nokta şekli ve enerji dağılımı oluşturarak, temizlenecek kirli malzemenin yüzeyine yönlendirilir. Yapışmış kirletici maddeler lazer enerjisini emer ve titreşim, erime, yanma ve hatta gazlaşma gibi bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal süreç meydana gelir. Sonuç olarak, kirleticiler malzemenin yüzeyinden uzaklaştırılır. Lazerin temizlenen yüzeye etki etmesi durumunda bile, büyük çoğunluğu yansıtılır ve alt tabakaya zarar vermez, böylece temizleme etkisi sağlanır.Aşağıdaki resim: dişli yüzeyindeki pasın giderilmesi ve temizlenmesi.
Lazerle temizleme, farklı sınıflandırma standartlarına göre sınıflandırılabilir. Örneğin, alt tabaka yüzeyine uygulanan sıvı film tabakasına göre lazerle temizleme, kuru lazerle temizleme ve ıslak lazerle temizleme olarak ikiye ayrılır. İlki, lazerin kirletici yüzeye doğrudan ışınlanmasıdır; ikincisi ise lazerle temizlenecek yüzeye nem veya sıvı film uygulanmasını gerektirir. Islak lazerle temizleme yüksek verimliliğe sahiptir, ancak ıslak lazerle temizleme, sıvı filmin manuel olarak kaplanmasını gerektirir; bu da sıvı filmin bileşiminin alt tabaka malzemesinin doğasını değiştirmemesini gerektirir. Bu nedenle, kuru lazerle temizleme teknolojisine kıyasla, ıslak lazerle temizlemenin uygulama alanında bazı sınırlamaları vardır. Kuru lazerle temizleme, şu anda en yaygın kullanılan lazerle temizleme yöntemidir ve lazer ışınını doğrudan iş parçasının yüzeyine ışınlayarak parçacıkları ve ince filmleri uzaklaştırır.
LazerDry Ceğilmek
Lazerle kuru temizlemenin temel prensibi, parçacık ve malzeme alt tabakasının lazer ışınlamasıyla, emilen ışık enerjisinin anlık olarak ısıya dönüştürülmesidir. Bu durum, parçacığın veya alt tabakanın veya her ikisinin anlık termal genleşmesine neden olur ve parçacık ile alt tabaka arasında anlık bir ivme oluşur. Bu ivmenin oluşturduğu kuvvet, parçacık ile alt tabaka arasındaki adsorpsiyonu aşarak parçacığın alt tabaka yüzeyinden ayrılmasını sağlar.
Lazerle kuru temizlemenin farklı emme yöntemlerine göre, lazerle kuru temizleme aşağıdaki iki ana forma ayrılabilir:
1.FVeya toz parçacıklarının erime noktası ana malzemeninkinden daha büyükse (veya lazer emilim oranı farklılıkları varsa): parçacıklar lazer ışınımını substratın emiliminden daha güçlü emer (a) veya tam tersi (b), o zaman parçacıklar lazer ışığı enerjisini ısı enerjisine dönüştürür ve parçacıkların termal genleşmesine neden olur. Termal genleşme miktarı çok küçük olsa da, termal genleşme çok kısa bir süre içinde gerçekleşir, bu nedenle substrat üzerinde büyük bir anlık ivme oluşur, substrat ise parçacıklara karşı koyarak karşılıklı adsorpsiyon kuvvetini aşan bir kuvvet uygular, böylece parçacıklar substrattan ayrılır. Bu prensibin şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmiştir..
2. Daha düşük kaynama noktasına sahip kirler için: Yüzeydeki kirler doğrudan lazer enerjisini emer, anlık yüksek sıcaklıkta kaynama buharlaşması gerçekleşir ve doğrudan buharlaşma yoluyla kirler uzaklaştırılır. Prensip Şekil 2'de gösterilmiştir.
LazerWet CeğilmekPilke
Lazer ıslak temizleme, kuru temizlemenin aksine, temizlenecek parçaların yüzeyinde birkaç mikron kalınlığında ince bir sıvı film veya ortam filmi bulunması durumunda gerçekleşen, lazer buhar temizleme olarak da bilinen bir yöntemdir. Lazer ışınlamasıyla sıvı film sıcaklığı anında yükselir ve gazlaşma reaksiyonu sonucu çok sayıda kabarcık oluşur. Gazlaşma patlaması, parçacıklar ve alt tabaka arasındaki adsorpsiyon kuvvetinin üstesinden gelmek için parçacıkların çarpışmasıyla meydana gelir. Parçacıkların, sıvı filmin ve alt tabakanın lazer dalga boyu emilim katsayılarının farklı olmasına göre, lazer ıslak temizleme üç tipe ayrılabilir.
1.Yüzeyin lazer enerjisini güçlü bir şekilde emmesi
Yüzeye ve sıvı filme lazer ışınımı uygulandığında, yüzeyin lazeri emme oranı sıvı filmin emme oranından çok daha yüksektir; bu nedenle, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, yüzey ile sıvı film arasındaki arayüzde patlayıcı buharlaşma meydana gelir. Teorik olarak, darbe süresi ne kadar kısa olursa, birleşim yerinde aşırı ısınma oluşturmak o kadar kolay olur ve bu da daha büyük bir patlayıcı etkiye yol açar.
2. Sıvı membran tarafından lazer enerjisinin güçlü bir şekilde emilmesi
Bu temizleme yönteminin prensibi, sıvı filmin lazer enerjisinin büyük kısmını emmesi ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi sıvı filmin yüzeyinde patlayıcı buharlaşmanın meydana gelmesidir. Bu durumda, lazerle temizlemenin verimliliği, alt tabaka emilimine göre daha düşüktür, çünkü bu durumda patlama etkisi sıvı filmin yüzeyine daha fazla etki eder. Alt tabaka emiliminde ise, kabarcıklar ve patlamalar alt tabaka ile sıvı filmin kesişme noktasında meydana gelir ve patlayıcı etki, parçacıkları alt tabaka yüzeyinden uzaklaştırmayı kolaylaştırır; bu nedenle, alt tabaka emilimiyle temizleme etkisi daha iyidir.
3.Hem alt tabaka hem de sıvı membran birlikte lazer enerjisini emer.
Şu anda temizleme verimliliği çok düşüktür. Sıvı filme lazer ışınlaması uygulandıktan sonra, lazer enerjisinin bir kısmı emilir, enerji sıvı filmin içine dağılır, sıvı film kaynayarak kabarcıklar oluşturur, sıvı filmden geçen kalan lazer enerjisi ise şekilde gösterildiği gibi alt tabaka tarafından emilir. Bu yöntem, patlama meydana gelmeden önce kaynayan kabarcıklar oluşturmak için daha fazla lazer enerjisi gerektirir. Bu nedenle bu yöntemin verimliliği çok düşüktür.
Yüzey emilimini kullanan ıslak lazer temizliğinde, lazer enerjisinin büyük kısmı yüzey tarafından emildiğinden, sıvı bir film ve yüzey birleşim yerinde aşırı ısınma ve arayüzde kabarcıklar oluşur. Kuru temizliğe kıyasla, ıslak temizlikte lazer temizliğinin etkisiyle oluşan birleşim yeri kabarcıklarının patlaması kullanılır. Ayrıca, sıvı filme belirli miktarda kimyasal madde eklenerek kirletici parçacıklarla kimyasal reaksiyona sokularak parçacıklar ve yüzey arasındaki adsorpsiyon kuvveti azaltılabilir ve böylece lazer temizliğinin eşiği düşürülebilir. Bu nedenle, ıslak temizlik temizleme verimliliğini belirli bir ölçüde artırabilir, ancak aynı zamanda bazı zorlukları da vardır; sıvı filmin eklenmesi yeni kirlenmelere yol açabilir ve sıvı filmin kalınlığını kontrol etmek zordur.
FaktörlerAetkileyenQkalitesiLaserCeğilmek
EtkisiLaserWortalama uzunluk
Lazerle temizlemenin temel prensibi lazer emilimidir; bu nedenle, lazer kaynağı seçiminde öncelikle temizlenecek parçanın ışık emilim özelliklerini dikkate almak ve uygun dalga boyuna sahip bir lazeri lazer ışık kaynağı olarak seçmek gerekir. Ayrıca, yabancı bilim insanlarının deneysel araştırmaları, aynı özelliklere sahip kirletici parçacıkların temizlenmesinde, dalga boyu ne kadar kısa olursa lazerin temizleme kapasitesinin o kadar güçlü ve temizleme eşiğinin o kadar düşük olduğunu göstermektedir. Görüldüğü gibi, malzemenin ışık emilim özelliklerini karşılamak ve temizlemenin etkinliğini ve verimliliğini artırmak için, temizleme ışık kaynağı olarak daha kısa dalga boylu bir lazer seçilmelidir.
EtkisiPgüçDvarlık
Lazerle temizlemede, lazer güç yoğunluğunun bir üst hasar eşiği ve bir alt temizleme eşiği vardır. Bu aralıkta, lazerle temizlemenin lazer güç yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, temizleme kapasitesi o kadar büyük ve temizleme etkisi o kadar belirgin olur. Bu nedenle, alt tabaka malzemesine zarar verilmemesi gereken durumlarda, lazerin güç yoğunluğu mümkün olduğunca artırılmalıdır.
EtkisiPulseWidth
O lazer Lazerle temizlemenin kaynağı sürekli ışık veya darbeli ışık olabilir; darbeli lazer çok yüksek tepe gücü sağlayabilir, bu nedenle eşik gereksinimlerini kolayca karşılayabilir. Ayrıca, temizleme işlemi sırasında alt tabakada oluşan termal etkilerde darbeli lazerin etkisinin daha küçük, sürekli lazerin termal etkisinin ise daha büyük olduğu bulunmuştur.
OEetkisiSkonservelemeSişedi veNsayısıTzamanlar
Lazerle temizleme işleminde, lazer tarama hızı ne kadar yüksek olursa, tarama sayısı o kadar az olur ve temizleme verimliliği o kadar artar; ancak bu, temizleme etkisinde bir düşüşe neden olabilir. Bu nedenle, gerçek temizleme uygulama sürecinde, temizlenecek iş parçasının malzeme özelliklerine ve kirlilik durumuna bağlı olarak uygun tarama hızı ve tarama sayısı seçilmelidir. Tarama örtüşme oranı vb. de temizleme etkisini etkileyecektir.
EtkisiAdağDefocusing
Lazerle temizleme işlemi, lazer ışınının odaklama için belirli bir mercek kombinasyonuyla birleştirilmesiyle başlar ve lazerle temizleme işleminin kendisi genellikle odaklama hatası içerir. Odaklama hatası miktarı ne kadar büyük olursa, malzemeye düşen ışın noktası o kadar büyük olur, tarama alanı o kadar genişler ve verimlilik o kadar yüksek olur. Toplam güçte ise, odaklama hatası miktarı ne kadar az olursa, lazerin güç yoğunluğu o kadar yüksek olur ve temizleme kapasitesi o kadar güçlü olur.
Özet
Lazerle temizleme, kimyasal çözücüler veya diğer sarf malzemeleri kullanmadığı için çevre dostudur, kullanımı güvenlidir ve birçok avantajı vardır:
1. Yeşil ve çevre dostu, hiçbir kimyasal madde ve temizlik çözümü kullanılmadan.,
2. Temizlik atıkları çoğunlukla katı toz halindedir, küçük boyutludur, toplanması ve geri dönüştürülmesi kolaydır.,
3. Temizlik atık dumanı kolayca emilir ve bertaraf edilir, düşük gürültü seviyesine sahiptir ve kişisel sağlığa zararlı değildir.,
4. Temassız temizlik, kalıntı bırakmaz, ikincil kirliliğe yol açmaz.,
5. Yüzeylere zarar vermeden seçici temizlik sağlanabilir.,
6. Çalışma ortamı tüketimi yok, sadece elektrik tüketiyor, kullanım ve bakım maliyeti düşük.,
7. EOtomasyonu sağlamak kolay, iş gücü yoğunluğunu azaltır.,
8. Ulaşılması zor alanlar veya yüzeyler, tehlikeli veya riskli ortamlar için uygundur.
Maven Laser Automation Co., Ltd., 14 yıldır lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi ve lazer markalama makinesi konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir üreticidir. 2008 yılından bu yana, gelişmiş yönetim, güçlü araştırma gücü ve istikrarlı küreselleşme stratejisiyle çeşitli lazer gravür/kaynak/markalama/temizleme makinelerinin geliştirilmesi ve üretimine odaklanan Maven Laser, Çin'de ve dünyanın dört bir yanında daha mükemmel bir ürün satış ve servis sistemi kurarak lazer sektöründe dünya markası haline gelmiştir.
Ayrıca, satış sonrası hizmete de büyük önem veriyoruz. İyi hizmet ve iyi kalite, Maven Laser için aynı derecede önemlidir. "Güvenilirlik ve Dürüstlük" ilkesini benimseyerek, müşterilerimize daha üstün ürünler ve daha iyi hizmet sunmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Maven Laser - güvenilir profesyonel lazer ekipmanı tedarikçisi!
Bizimle iş birliği yapmaya ve karşılıklı fayda sağlamaya hoş geldiniz..
Yayın tarihi: 05 Mayıs 2023
