Lazer temizleme, katı yüzeydeki farklı malzeme ve boyutlardaki kirli parçacıkların ve film tabakasının uzaklaştırılmasında etkili bir yöntemdir. Temizlenecek kirlenmiş malzemenin yüzeyine ışınlanan lazer ışınının belirli bir nokta şekli ve enerji dağılımını oluşturmak için yüksek parlaklık ve iyi yönlü sürekli veya darbeli lazer, optik odaklama ve nokta şekillendirme yoluyla, yapışan kirletici maddeler lazeri emer enerji, titreşim, erime, yanma ve hatta gazlaşma gibi bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal süreç üretecek ve sonunda kirletici maddenin malzemenin yüzeyinden çıkmasını sağlayacaktır. Temizlenen yüzeydeki lazer hareketi olsa bile, büyük çoğunluğu yansıtılacaktır. kapalıyken, temizleme etkisini elde etmek için alt tabaka hasara neden olmaz.Aşağıdaki resim: iplik yüzeyindeki pasın çıkarılması ve temizlenmesi.
Lazer temizleme farklı sınıflandırma standartlarına göre sınıflandırılabilir. Substrat yüzeyi üzerindeki lazer temizleme işlemine uygun olarak sıvı film ile kaplanır ve kuru lazer temizleme ve ıslak lazer temizlemeye ayrılır. Birincisi, lazerle kirletici yüzeyin doğrudan ışınlanmasıdır, ikincisinin lazerle temizlenen yüzey nemine veya sıvı filme uygulanması gerekir. Yüksek verimli ıslak lazer temizliği, ancak lazerli ıslak temizleme, sıvı film bileşiminin alt tabaka malzemesinin doğasını değiştiremediğini gerektiren sıvı filmin manuel olarak kaplanmasını gerektirir. Bu nedenle kuru lazer temizleme teknolojisine göre ıslak lazer temizlemenin uygulama kapsamı açısından bazı sınırlamaları vardır. Kuru lazer temizleme şu anda en yaygın kullanılan lazer temizleme yöntemidir; parçacıkları ve ince filmleri çıkarmak için iş parçasının yüzeyini doğrudan ışınlamak için lazer ışınını kullanır.
LazerDry Ceğilerek
Lazer kuru temizlemenin temel prensibi, parçacık ve malzeme alt katmanının lazer ışınlaması yoluyla emilmesi, emilen ışık enerjisinin anında ısıya dönüştürülmesi, parçacık veya alt katmanın veya her ikisinin anlık termal genleşmesine neden olması, parçacık ve alt katman arasında anında bir hızlanma oluşmasıdır. Parçacık ile alt tabaka arasındaki adsorpsiyonun üstesinden gelmek için hızlanmanın oluşturduğu kuvvet, böylece parçacık altlık yüzeyinden çıkar.
Lazerli kuru temizlemenin farklı absorpsiyon yöntemlerine göre, lazerli kuru temizleme aşağıdaki iki ana forma ayrılabilir:
1.Fveya erime noktası, toz parçacıklarının ana materyalinden (veya lazer soğurma oranı farklılıkları) daha yüksektir: parçacıklar lazer ışınını emer, alt tabakanın (a) emiliminden daha güçlüdür veya tam tersi (b), bu durumda parçacıklar lazer ışığını emer Enerji termal enerjiye dönüştürülür ve parçacıkların termal genleşmesine neden olur, ancak termal genleşme miktarı çok küçüktür, ancak termal genleşme çok kısa bir sürede gerçekleşir, bu nedenle alt tabaka üzerinde çok büyük bir anlık ivme olacaktır. substratın parçacıklar üzerindeki karşı etkisi, karşılıklı adsorpsiyon kuvvetinin üstesinden gelme kuvveti, böylece parçacıkların substrattan çıkması, Şekil 1'de gösterildiği gibi şematik diyagramın prensibi.
2. Kirin daha düşük kaynama noktası için: yüzeydeki kir doğrudan lazer enerjisini emer, anında yüksek sıcaklıkta kaynayan buharlaşma, kiri çıkarmak için doğrudan buharlaşma, prensip Şekil 2'de gösterildiği gibidir.
LazerWet CeğilerekPprensip
Lazer ıslak temizleme aynı zamanda lazer buharlı temizleme olarak da bilinir; kuru, ıslak temizlemenin aksine, temizleme parçalarının yüzeyinde birkaç mikron kalınlığında sıvı film veya medya filminden oluşan ince bir tabakanın varlığında, sıvı film lazer ışınlaması ile gerçekleştirilir. Sıvı film sıcaklığı anında yükselir ve gazlaştırma reaksiyonu için çok sayıda kabarcık üretir, partiküllerin ve alt tabakanın etkisiyle oluşan gazlaşma patlaması arasındaki adsorpsiyon kuvvetinin üstesinden gelir. Parçacıklara, sıvı filme ve alt tabakaya göre lazer dalga boyu emme katsayısı farklıdır, lazerle ıslak temizleme üç türe ayrılabilir.
1.Substrat tarafından lazer enerjisinin güçlü emilimi
Substrat ve sıvı film üzerine lazer ışınlaması, lazerin substrat tarafından emilmesi sıvı filminkinden çok daha fazladır, dolayısıyla aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi substrat ile sıvı film arasındaki arayüzde patlayıcı buharlaşma meydana gelir. Teorik olarak, darbe süresi ne kadar kısa olursa bağlantı noktasında aşırı ısının üretilmesi o kadar kolay olur ve bu da daha büyük bir patlama etkisine neden olur.
2. Lazer enerjisinin sıvı membran tarafından güçlü bir şekilde emilmesi
Bu temizlemenin prensibi, sıvı filmin lazer enerjisinin çoğunu absorbe etmesi ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi sıvı filmin yüzeyinde patlayıcı buharlaşmanın meydana gelmesidir. Şu anda, lazer temizlemenin verimliliği, alt tabakanın emilmesindeki kadar iyi değildir, çünkü bu sırada patlama, sıvı filmin yüzeyine etki eder. Substrat emilimi, kabarcıklar ve patlamalar substrat ve sıvı filmin kesişiminde meydana gelirken, patlayıcı etki parçacıkları substrat yüzeyinden uzağa itmek için daha kolaydır, dolayısıyla substrat emme temizleme etkisi daha iyidir.
3.Hem alt tabaka hem de sıvı membran, lazer enerjisini ortaklaşa emer
Şu anda, temizleme verimliliği çok düşüktür, sıvı filme lazer ışınlamasından sonra, lazer enerjisinin bir kısmı emilir, enerji içerideki sıvı film boyunca dağılır, sıvı film kabarcıklar oluşturmak için kaynar, kalan lazer enerjisi Şekilde gösterildiği gibi sıvı film aracılığıyla substrat tarafından emilir. Bu yöntem, patlama meydana gelmeden önce kaynayan kabarcıklar üretmek için daha fazla lazer enerjisi gerektirir. Bu nedenle bu yöntemin etkinliği oldukça düşüktür.
Substrat emilimini kullanan ıslak lazer temizleme, lazer enerjisinin çoğu substrat tarafından emildiğinden, bir sıvı film ve substrat bağlantı noktasının aşırı ısınması, kuru temizleme ile karşılaştırıldığında arayüzde kabarcıklar oluşturacaktır, ıslak, oluşturulan bağlantı balonu patlamasının kullanımıdır Lazer temizliğinin etkisiyle, partikülleri ve alt tabakayı azaltmak için sıvı filmde belirli miktarda kimyasal madde ve kirletici partikülleri kimyasal reaksiyona eklemeyi seçebilirsiniz. Lazer eşiğini azaltmak için malzeme arasındaki adsorpsiyon kuvveti temizlik. Bu nedenle, ıslak temizleme, temizleme verimliliğini bir dereceye kadar artırabilir, ancak aynı zamanda bazı zorluklar da vardır; sıvı filmin eklenmesi yeni kirlenmeye yol açabilir ve sıvı filmin kalınlığının kontrol edilmesi zordur.
FaktörlerAetkileyenQkalitesiLaserCeğilerek
EtkisiLaserWcadde uzunluğu
Lazer temizlemenin temeli lazer emilimidir, bu nedenle lazer kaynağı seçiminde yapılacak ilk şey, temizlenen iş parçasının ışık emme özelliklerini birleştirmek, lazer ışık kaynağı olarak uygun bir dalga boyuna sahip lazer seçmektir. Ayrıca yabancı bilim adamlarının deneysel araştırmaları, kirletici parçacıkların aynı özelliklere sahip olduğunu, dalga boyunun kısaldığını, lazerin temizleme kapasitesinin ne kadar güçlü olduğunu, temizleme eşiğinin o kadar düşük olduğunu göstermektedir. Tesisin malzeme ışık emme özelliklerini karşılamak ve temizliğin etkinliğini ve verimliliğini artırmak amacıyla, temizleme ışık kaynağı olarak daha kısa bir lazer dalga boyunun seçilmesi gerektiği görülebilir.
EtkisiPçiçekDbütünlük
Lazer temizlemede, lazer güç yoğunluğunun bir üst hasar eşiği ve bir alt temizleme eşiği vardır. Bu aralıkta, lazer temizlemenin lazer güç yoğunluğu ne kadar büyük olursa, temizleme kapasitesi o kadar büyük olur ve temizleme etkisi o kadar belirgin olur. Bu nedenle alt tabaka malzemesine zarar vermemeli, lazerin güç yoğunluğunu artıracak şekilde mümkün olduğunca yüksek olmalıdır.
EtkisiPulseWkimlik
lazer Lazer temizlemenin kaynağı sürekli ışık veya darbeli ışık olabilir, darbeli lazer çok yüksek bir tepe gücü sağlayabilir, böylece eşik gereksinimlerini kolaylıkla karşılayabilir. Alt tabaka üzerinde termal etkilerden kaynaklanan temizleme işleminde ise darbeli lazer etkisinin daha küçük, sürekli lazerin ise bölgenin termal etkisinden dolayı daha büyük olduğu tespit edilmiştir.
EetkisiSkonserveSişemek veNsayısıTimes
Açıkçası lazer temizleme işleminde, lazer tarama hızı ne kadar hızlı olursa, temizleme verimliliği de o kadar yüksek olur, ancak bu, temizleme etkisinin azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, gerçek temizleme uygulama sürecinde, uygun tarama hızı ve tarama sayısını seçmek için temizlenen iş parçasının malzeme özelliklerine ve kirlilik durumuna dayanılmalıdır. Örtüşme oranının taranması vb. de temizleme etkisini etkileyecektir.
EtkisiADağıDodaklama
Lazerden önce lazer temizliği çoğunlukla yakınsama için belirli bir odaklama merceği kombinasyonu aracılığıyla ve lazer temizlemenin gerçek süreci, genellikle odaklanma durumunda, odaklanma miktarı ne kadar büyükse, malzeme üzerinde parlıyor nokta ne kadar büyük olursa, o kadar büyük olur tarama alanı ne kadar yüksek olursa verimlilik o kadar yüksek olur. Ve toplam güç kesindir, odak dışılaştırma miktarı ne kadar küçük olursa, lazerin güç yoğunluğu o kadar büyük olur, temizleme kapasitesi de o kadar güçlü olur.
Özet
Lazer temizlemede herhangi bir kimyasal solvent veya başka sarf malzemesi kullanılmadığı için çevre dostudur, kullanımı güvenlidir ve birçok avantajı vardır:
1. Herhangi bir kimyasal madde ve temizlik solüsyonu kullanılmadan yeşil ve çevre dostu,
2. temizlik atığı esas olarak katı tozdur, küçük boyutludur, toplanması ve geri dönüştürülmesi kolaydır,
3. Atık dumanın temizlenmesi, emilmesi ve işlenmesi kolaydır, düşük gürültü, kişisel sağlığa zarar vermez,
4. Temassız temizlik, medya kalıntısı yok, ikincil kirlilik yok,
5. Seçici temizlik yapılabilir, alt tabakalara zarar verilmez,
6. Çalışma ortamı tüketimi yok, yalnızca elektrik tüketiyor, düşük kullanım ve bakım maliyeti,
7. Eotomasyona ulaşmak, emek yoğunluğunu azaltmak,
8. Tehlikeli veya tehlikeli ortamlar için ulaşılması zor alanlar veya yüzeyler için uygundur.
Maven Lazer Otomasyon Co., Ltd., 14 yıldır lazer kaynak makinesi, lazer temizleme makinesi, lazer markalama makinesinin profesyonel bir üreticisidir. Maven Laser, 2008 yılından bu yana, gelişmiş yönetim, güçlü araştırma gücü ve istikrarlı küreselleşme stratejisi ile çeşitli lazer gravür / kaynak / markalama / temizleme makinelerinin geliştirilmesine ve üretimine odaklandı, Maven Laser, Çin'de daha mükemmel ürün satış ve servis sistemi kurdu ve Lazer sektöründe dünya markası olmak.
Ayrıca, satış sonrası hizmete çok önem veriyoruz, Maven Laser için iyi hizmet ve kaliteli aynı derecede önemlidir, "Güvenilirlik ve Dürüstlük" ruhunu takip edecek, müşteriye daha süper ürün ve daha iyi hizmet sunmak için en iyisini yapmaya çalışacaktır.
Maven Laser - güvenilir profesyonel Lazer ekipmanı tedarikçisi!
Bizimle işbirliği yapmaya ve kazan-kazan elde etmeye hoş geldiniz.
Gönderim zamanı: Mayıs-05-2023
