Lazerle temizlemenin özü, lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğuyla iş parçasının yüzeyine ışınlanmasıdır; böylece iş parçasının yüzeyindeki kir, oksitlenme, kaplama veya boya vb. maddeler, anlık erime, aşınma, buharlaşma veya sıyrılma ısısıyla uzaklaştırılır ve alt tabakaya zarar vermeden iş parçasının temiz bir yüzeyi elde edilir. Bu, yeni nesil endüstriyel temizleme teknolojisi için ideal bir seçimdir.
Lazer Tipi Uygulanabilir Malzemeler
Lazer teknolojisindeki gelişmeler aynı zamanda Çin'in lazer temizleme teknolojisinin hızlı gelişimini de desteklemiştir. Lazer temizleme teknolojisi, lastik kalıplarının yüzeyindeki kauçuk kirinin giderilmesi, altın film yüzeyindeki silikon yağı kirleticilerinin giderilmesi ve mikroelektronik endüstrisinin yüksek hassasiyetli temizliği de dahil olmak üzere, endüstriyel, denizcilik, havacılık ve diğer yüksek teknoloji üretim alanlarında vazgeçilmez bir temizleme teknolojisi haline gelmiştir.
Metal yüzeylerdeki pasın, boyanın, yağın ve oksit tabakasının giderilmesi, lazerle temizleme alanının en güncel uygulamalarıdır. Farklı lazerler arasında dalga boyu, güç ve diğer önemli parametrelerde farklılıklar bulunmakta olup, farklı malzemeler ve lekeler için lazer dalga boyu, güç ve diğer gereksinimler de farklılık göstermektedir. Gerçek temizleme çalışmalarında, duruma göre farklı lazerle temizleme yöntemleri seçilmelidir.
MavenLaser proses araştırma ve geliştirme ekibi tarafından yapılan çok sayıda deneysel doğrulamadan sonra, MOPA lazeri ve bileşik lazer, lazer temizleme pazarında en yaygın kullanılan lazer türü olup, bunu az sayıda uygulamada kullanılan karbondioksit lazerleri, ultraviyole lazerler ve sürekli lazerler takip etmektedir.
1. Çeşitli malzeme yüzeylerinin temizliği için MOPA darbeli lazer temizleme
MOPA fiber lazer sisteminin rezonans boşluğu, kendisi bir optik fiberdir ve MO (Ana Osilatör), genellikle uygun dalga boyu için seçilen düşük güçlü bir lazerdir. Düşük güçlü lazer LD (Lazer Diyot), çıkış parametrelerini doğrudan sürücü akımıyla modüle edebilir ve daha sonra LD tarafından üretilen sinyal ışığı, sinyal ışığı yükseltmesi için pigtail aracılığıyla PA (Güç Amplifikatörü) güç yükseltme sistemine bağlanır.
MOPA lazer, en yaygın kullanılan lazer temizleme yöntemidir çünkü MOPA fiber lazer sistemi, yükseltme için tohum sinyal kaynağı sistemine sıkı bir şekilde bağlanabilir ve merkez dalga boyu, darbe dalga biçimi ve darbe genişliği gibi lazer özelliklerini değiştirmez. Bu nedenle, parametre ayarlama boyutu daha yüksek ve daha geniştir, farklı uygulama senaryoları ve farklı malzemeler için daha uyarlanabilir ve işlem penceresi aralığı daha geniştir, böylece çeşitli malzemelerin yüzey temizliğini karşılar.
Ayrıca, MOPA lazeri yüksek lazer enerji marjına sahiptir ve lazer temizleme cihazının iyileştirilmesiyle (örneğin lazer işleme noktasının artırılması, akıllı sistemler vb.) lazer temizleme ekipmanının yükseltilmesi sağlanabilir. MOPA lazerinin mükemmel performansı ve esnek senaryo uygulanabilirliği nedeniyle, özellikle yeni enerji pilleri ve diğer gelişmekte olan sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Yeni Enerji Güç Bataryası | Lityum pil kutup temizliği, kutup direği temizliği, sıvı enjeksiyon portu temizliği, kapak temizliği, mavi film temizliği vb. |
|
Havacılık ve Uzay | Kaynak öncesi ve sonrası motor parçalarının temizlenmesi, kaynak öncesi ve sonrası fırlatma aracı depolama tankının temizlenmesi, kompozit malzemelerden boyanın çıkarılması, ayırıcı maddenin çıkarılması, uçak gövdesinin çıkarılması, sızdırmazlık malzemesinin çıkarılması, kalıp temizliği |
| Kalıp ürünleri | Lastik kalıpları, kapsülleme kalıpları, enjeksiyon kalıpları, sızdırmazlık halkası kalıpları, gıda kalıpları vb. kalıplardan karbon tabakasını çıkarmak için kullanılır. |
| 3C Endüstrisi | Devre kartı seçimi ve boya sökme, wafer temizliği, cep telefonu kılıfı boya sökme, PVD kaplama kalıbı temizliği |
| Otomotiv Üretimi | Kaynak öncesi kaporta temizliği, jant temizliği, kaportanın belirli bölgelerinden boya sökme, sessiz lastikler. |
| Deniz Araçları | Kaynak öncesi ve kaynak sonrası temizlik, parça boyası sökme, yağ temizleme. |
| Köprü, karayolu bakımı | Köprü yapısal parçalarının boyasının sökülmesi, pasın giderilmesi, karayolu bariyer boyasının sökülmesi |
| Demiryolu Taşımacılığı | Kaynak öncesi ve sonrası alüminyum gövde temizliği, tekerlek çifti otomatik temizliği, boji temizliği, motor temizliği vb. |
| Petrokimyasallar | Açık deniz petrol platformu kaplama sökme, boru hattı boya sökme, pas giderme vb. |
| Gıda Endüstrisi | Metal fırın tepsileri, kalıplar vb. |
| Vakum kabı | Yalıtımlı bardakların alt ve duvar boyasının çıkarılması |
| Diğer Sektörler | Metal yağ filtresi, filtre borusu temizliği, paslanmaz çelik parlatma, lazerle pas giderme, oksit giderme |
2. Kompozit lazer temizliği, boya sökme için en iyi seçenek.
Yarı iletken sürekli lazeri ısı transferi çıkışı olarak kullanan lazer kompozit temizleme yönteminde, temizlenecek yapıştırıcılar enerjiyi emerek buharlaşma, plazma bulutları oluşturur ve metal malzeme ile yapıştırıcılar arasında termal genleşme basıncı oluşarak iki katman arasındaki yapışma kuvvetini azaltır. Lazer yüksek enerjili darbeli lazer ışını çıkardığında, oluşan titreşim şok dalgası, güçlü olmayan yapıştırıcıların doğrudan metal yüzeyinden ayrılmasını sağlayarak hızlı lazer temizleme işlemini gerçekleştirir.
Güç hücresi kabuğundaki boyanın çıkarılması
Lazer kompozit temizleme, sürekli lazer ve darbeli lazer fonksiyonel kompozitini birleştirerek 1 + 1 > 2 işlem özelliği oluşturur. Hızlı hız, yüksek verimlilik, daha homojen temizleme kalitesi sunar ve farklı malzemeler için leke çıkarma amacına ulaşmak için aynı anda farklı lazer dalga boyları da kullanılabilir.
Saç tokası şeklindeki motorlar için boya sökme işlemi
Günümüzde lazer kompozit temizleme, gemilerde, otomobil tamirinde, kauçuk kalıplarında, yüksek teknoloji ürünü takım tezgahlarında, demiryolu ve çevre koruma gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, nesne yüzeyindeki reçine, boya, yağ, leke, kir, pas, kaplama, elektroliz ve oksit tabakasını etkili bir şekilde uzaklaştırmaktadır.
Örneğin, daha kalın kaplama malzemelerinin lazerle temizlenmesinde, tek bir lazerin çoklu darbe enerji çıkışı yüksek maliyetlidir; darbeli lazer - yarı iletken lazer kompozit temizleme kullanımı, temizleme kalitesini hızlı ve etkili bir şekilde artırabilir ve alt tabakaya zarar vermez; alüminyum alaşımı ve diğer yüksek yansıtıcı malzemelerin lazerle temizlenmesinde, tek bir lazerin yansıtıcılığı ve diğer sorunları vardır. Darbeli lazer - yarı iletken lazer bileşik temizleme kullanımı, yarı iletken lazerin ısı iletkenliği transferi rolünde, metal yüzeyindeki oksit tabakasının enerji emilim oranını artırır, böylece darbeli lazer ışını oksit tabakasını daha hızlı bir şekilde soyabilir, böylece özellikle boya temizleme verimliliğini 2 kattan fazla artırarak, sökme verimliliğini daha etkili bir şekilde artırabilir.
3. Karbondioksit lazer temizliği, metal olmayan malzemelerin uzaklaştırılması için en iyi seçenektir.
CO2 lazerleri, çalışma maddesi olarak CO2 gazı kullanan, CO2 gazı ve diğer yardımcı gazlarla (helyum, azot ve az miktarda hidrojen veya ksenon) doldurulmuş gaz lazerleridir ve daha iyi yönlülük, monokromatiklik ve frekans kararlılığına sahiptirler. Deşarj tüpü genellikle cam veya kuvars malzemeden yapıldığından, iki yaygın CO2 lazer türü cam tüplü CO2 lazerleri ve metal RF tüplü CO2 lazerleridir.
Diş eti çekimi
4. Hassas cihazlar için UV lazer temizliği
Lazer mikrofabrikasyonunda kullanılan başlıca UV lazerler, eksimer lazerler ve tamamen katı hal lazerleridir. Kısa dalga boyuna ve yüksek tek foton enerjisine sahip UV lazerler, malzemeler arasındaki kimyasal bağları doğrudan kırabilir ve malzemeler gaz veya parçacıklar halinde yüzeyden uzaklaştırılır. İşlem sırasında oluşan ısıdan etkilenen bölge küçüktür; bu da Si, GaN ve diğer yarı iletken malzemeler, kuvars, safir ve diğer optik kristaller ile poliimid (PI), polikarbonat (PC) ve diğer polimer malzemeler gibi mikrofabrikasyonda benzersiz avantajlar sağlar ve üretim kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.
Çip pimi temizliği
UV lazer, hassas elektronik alanında en iyi lazer temizleme çözümü olarak kabul edilir. En belirgin özelliği, nesnenin fiziksel özelliklerini değiştirmeden ince "soğuk" işleme teknolojisine sahip olmasıdır. Yüzey mikro işleme ve işlemesi, iletişim, optik, askeri, adli soruşturma, tıp gibi çeşitli sektörlerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Örneğin, 5G çağı, FPC işleme için bir pazar talebi yaratmıştır. UV lazer makinesinin uygulaması, FPC ve diğer malzemelerin hassas soğuk işlenmesini mümkün kılar.
5. Metal yüzeylerden yüzen pası gidermek için sürekli fiber lazer temizliği.
Sürekli fiber lazer, pompalama kaynağından gelen ışığın bir reflektör aracılığıyla kazanç ortamına aktarılması prensibiyle çalışır. Kazanç ortamı nadir toprak elementi katkılı bir fiber olduğundan, pompalama ışığı emilir, emilen foton enerjisi nadir toprak iyonunun enerji seviyesinde sıçrama yapar ve parçacık sayısının tersine çevrilmesini sağlar. Parçacıkların tersine çevrilmesinden sonra, rezonans boşluğundan geçerek uyarılmış halden temel hale geri döner, enerji açığa çıkarır ve kararlı bir lazer çıkışı oluşturur. En büyük avantajı ise ışığın sürekli olabilmesidir.
Kaynak sonrası temizlik
Gerçek lazer temizleme uygulamalarında, sürekli fiber lazer uygulaması daha azdır, ancak büyük çelik yapılar, boru hatları vb. gibi az sayıda uygulamada, yüksek hacimli ve hızlı ısı dağılımı gerektiren, alt tabaka hasarı gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlarda sürekli lazer tercih edilebilir.
Pas Giderme
Halka nokta teknolojisindeki atılım ve istikrar sayesinde, kolay işlem ayarı ve basit kullanım avantajlarına sahip halka fiber lazerin kaynak ve temizlik alanında yaygın olarak kullanıldığını ve MavenLaser Proses Merkezi mühendisleri tarafından yapılan çok sayıda deneyden sonra, bu teknolojinin yüzen pasın giderilmesinde kullanılarak temizleme verimliliğinin büyük ölçüde artırılabildiğini belirtmekte fayda var.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve çevre koruma gereksinimlerinin iyileşmesiyle birlikte, lazerle temizleme, Çin imalat sanayinin dönüşüm sürecinde daha derin ve kapsamlı bir şekilde yer alacak ve endüstriyel temiz üretimin ana temizleme yöntemi haline gelecektir.
Shenzhen merkezli Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd., kendi üretim tesisine sahiptir. Lazer yüksek teknoloji uygulamaları alanına odaklanan şirket, ürün geliştirmeyi temel amaç edinerek müşterilerine lazer kesim, lazer kaynak, lazer markalama, lazer temizleme, lazer güç kaynağı gibi eksiksiz lazer çözümleri sunmaktadır. Müşteri talebine göre, daha akıllı temizleme amaçlarına ulaşmak için otomatik temizleme programları geliştirmektedir. Lazer temizleme makineleri alanında lider konumda olan şirket, kabin tipi lazer temizleme makinesi, çekme çubuklu lazer temizleme makinesi, sırt omuzlu lazer temizleme makinesi gibi çeşitli kullanım alanlarına sahip lazer temizleme makineleri üretmektedir. Mükemmel ürün pazarlama sistemi ve satış sonrası servis sistemi ile ürünlerini daha rekabetçi hale getiren şirket, 7/24 kesintisiz satış sonrası bakım hizmetleri sunmaktadır. MavenLaser teknolojisi, istikrarlı teknoloji kalitesi ve uygun fiyatlı hizmetleriyle sizi etkileyecek ve sadık ortağınız olacaktır!
Yayın tarihi: 16 Ocak 2023
