Lazer temizlemenin özü, lazer ışınının iş parçasının yüzeyine ışınlanmasının yüksek enerji yoğunluğudur, böylece iş parçasının yüzeyi kir, oksidasyon, kaplama veya kaplama vb. ısı ile anında erime, ablasyon, buharlaşma ile gerçekleşir. Alt tabaka işlemine zarar vermeden iş parçasında temiz bir yüzey elde etmek amacıyla soyma veya sıyırma, yeni nesil endüstriyel temizleme teknolojisi için ideal seçimdir.
Lazer Tipi Uygulanabilir Malzemeler
Lazer geliştirme aynı zamanda Çin'in lazer temizleme teknolojisinin hızlı gelişimini de teşvik etmektedir; lazer temizleme teknolojisi aynı zamanda endüstriyel, denizcilik, havacılık ve diğer üst düzey üretim alanlarında kauçuk kirinin çıkarılması da dahil olmak üzere vazgeçilmez bir temizleme teknolojisi haline gelmiştir. Lastik kalıplarının yüzeyi, altın film yüzeyindeki silikon yağı kirleticilerinin giderilmesi ve mikroelektronik endüstrisinin yüksek hassasiyetli temizliği.
Metal yüzeyindeki pasın çıkarılması, boyanın çıkarılması, yağın çıkarılması ve oksit tabakasının giderilmesi, lazerle temizleme alanının en güncel uygulamasıdır. Dalga boyu, güç ve diğer önemli parametrelerdeki farklı lazerler arasında farklılıklar, farklı malzemeler, lazer dalga boyundaki lekeler, güç ve diğer gereksinimler farklıdır, gerçek temizleme çalışmalarında fiili duruma göre farklı lazer temizleme yöntemleri seçilmelidir.
MavenLaser proses araştırma ve geliştirme ekibi tarafından yapılan çok sayıda deneysel doğrulamanın ardından, MOPA lazer, bileşik lazer en yaygın kullanılan lazer temizleme pazarıdır ve bunu az sayıda karbondioksit lazeri, ultraviyole lazeri, sürekli lazer uygulaması takip etmektedir.
1.MOPA çeşitli malzeme yüzey temizliği için darbeli lazer temizliği
MOPA fiber lazer sisteminin rezonans boşluğunun kendisi bir optik fiberdir ve MO (Ana Osilatör), genellikle uygun dalga boyuna göre seçilen düşük güçlü bir lazerdir. Düşük güçlü lazer LD (lazer Diyot), çıkış parametrelerini doğrudan sürücü akımıyla modüle edebilir ve ardından LD tarafından üretilen sinyal ışığı, sinyal ışığı amplifikasyonu için pigtail aracılığıyla PA (Güç Amplifikatörü) güç amplifikasyon sistemine bağlanır.
MOPA lazer, en yaygın kullanılan lazer temizleme yöntemidir, çünkü MOPA fiber lazer sistemi, amplifikasyon için tohum sinyal kaynağı sistemine sıkı bir şekilde bağlanabildiğinden, merkez dalga boyu, darbe dalga biçimi ve darbe genişliği gibi lazer özelliklerini değiştirmeyecektir. Bu nedenle, çeşitli malzemelerin yüzey temizliğini karşılamak için parametre ayarlama boyutu daha yüksek ve daha geniştir, farklı malzemelerin farklı uygulama senaryoları için daha uyarlanabilir ve işlem penceresi aralığı daha büyüktür.
Buna ek olarak, MOPA lazeri yüksek bir lazer enerji marjına sahiptir ve lazer temizleme ekipmanının yükseltilmesini sağlamak için lazer işleme noktasının akıllı sistemler vb. ile arttırılması gibi lazer temizleme cihazının geliştirilmesiyle geliştirilebilir. MOPA lazerin mükemmel performansı ve esnek senaryo uygulanabilirliği nedeniyle özellikle yeni enerji pilleri ve diğer gelişen endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığını belirtmekte fayda var.
| Yeni Enerji Güç Pili | Lityum pil kutbu temizliği, direk direği temizliği, sıvı enjeksiyon portu temizliği, kapak temizliği, mavi film temizliği vb. |
|
Havacılık | Kaynak öncesi ve sonrası motor parçalarının temizlenmesi, kaynak öncesi ve sonrası fırlatma aracı depolama tankının temizlenmesi, kompozit malzemelerden boyanın çıkarılması, ayırıcı maddenin çıkarılması, uçak derisinin çıkarılması, sızdırmazlık maddesinin çıkarılması, kalıp temizliği |
| Kalıp ürünleri | Karbon tabakasını çıkarmak için lastik kalıpları, kapsülleme kalıpları, enjeksiyon kalıpları, sızdırmazlık halkası kalıpları, gıda kalıpları vb. |
| 3C Endüstrisi | Devre kartı seçimi ve boya çıkarma, levha temizliği, cep telefonu kasası boyası çıkarma, PVD kaplama aparatı temizliği |
| Otomotiv İmalatı | Gövde kaynak öncesi temizliği, jant temizliği, gövdenin seçilen bölgelerinden boyanın çıkarılması, sessiz lastikler |
| Deniz Gemileri | Kaynak öncesi ve kaynak sonrası temizlik, parça boyasının çıkarılması, yağ giderme temizliği |
| Köprü, otoyol bakımı | Köprü yapısal parçalarının boyasının çıkarılması, pasın çıkarılması, otoyol korkuluğu boyasının çıkarılması |
| Demiryolu Taşımacılığı | Kaynak öncesi ve sonrası alüminyum gövde temizliği, tekerlek çifti otomatik temizliği, boji temizliği, motor temizliği vb. |
| Petrokimya | Açık deniz petrol platformu kaplamasının çıkarılması, boru hattı boyasının çıkarılması, pasın çıkarılması vb. |
| Gıda Endüstrisi | Metal pişirme tavaları, kalıplar vb. |
| Vakum bardağı | Yalıtımlı kapların taban ve duvar boyasının çıkarılması |
| Diğer Endüstriler | Metal yağ filtresi, filtre tüpü temizliği, paslanmaz çelik parlatma, lazerle pas giderme, oksit giderme |
2. Kompozit lazer temizleme, boya çıkarma için en iyi seçim
Bir ısı transfer çıkışı olarak yarı iletken sürekli lazer yoluyla lazer kompozit temizliği, böylece temizlenecek yapıştırıcılar buharlaşma, plazma bulutları ve metal malzeme ile yapıştırıcılar arasında termal genleşme basıncının oluşması için enerji emer ve böylece arasındaki bağlanma kuvveti azalır. iki katman. Lazer, yüksek enerjili darbeli lazer ışını çıkışı yaptığında, ortaya çıkan titreşim şok dalgası, böylece güçlü yapıştırıcıların doğrudan metal yüzeyden yapışmasını önler, böylece hızlı lazer temizliği elde edilir.
Güç hücresi kabuğu boyasının çıkarılması
Lazer kompozit temizleme sırasında sürekli lazer ve darbeli lazer fonksiyonel kompozit, 1 + 1 > 2 işleme karakteristiği oluşturur. Hızlı hız, yüksek verimlilik, daha düzgün temizleme kalitesi, farklı malzemeler için, aynı zamanda leke çıkarma amacına ulaşmak için farklı lazer temizleme dalga boylarını da kullanabilirsiniz.
Firkete motorları için boya çıkarma
Şu anda lazer kompozit temizleme, gemilerde, oto tamirinde, kauçuk kalıplarda, üst düzey takım tezgahlarında, demiryolu ve çevre korumada ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; nesne yüzeyindeki reçineyi, boyayı, yağı, lekeleri, kiri, pası, kaplamayı etkili bir şekilde giderir. , kaplama ve oksit tabakası.
Örneğin, daha kalın kaplama malzemesinde lazer temizliği, tek bir lazer çoklu darbeli enerji çıkışı, yüksek maliyet, darbeli lazer - yarı iletken lazer kompozit temizliğinin kullanımı, temizleme kalitesini hızlı ve etkili bir şekilde artırabilir ve hasara neden olmaz substrat; Alüminyum alaşımı ve diğer yüksek derecede yansıtıcı malzemelerde lazerle temizleme, tek bir lazer yansıtması ve diğer problemler. Yarı iletken lazer termal iletkenlik aktarımı rolünde darbeli lazer - yarı iletken lazer bileşiği temizliğinin kullanılması, metal yüzey oksit katmanının enerji emme oranını arttırır, böylece darbeli lazer ışınının oksit katmanını soyması daha hızlı olabilir. Özellikle boya verimliliğinin 2 kattan fazla artmasına ek olarak, temizleme verimliliğini daha etkili bir şekilde artırmak için.
3.Karbon dioksit lazer temizliği, metalik olmayan malzemelerin çıkarılması için en iyi seçim
CO2 lazerleri, çalışma maddesi olarak CO2 gazına sahip, CO2 gazı ve diğer yardımcı gazlarla (helyum ve nitrojen ve az miktarda hidrojen veya ksenon) doldurulmuş, daha iyi yönlülük, monokromatiklik ve frekans kararlılığına sahip gaz lazerleridir. Deşarj tüpü genellikle cam veya kuvars malzemeden yapıldığından, iki yaygın CO2 lazer türü cam tüp CO2 lazerleri ve metal RF tüp CO2 lazerleridir.
Sakız çıkarma
Hassas cihazlar için 4.UV lazer temizliği
Lazer mikrofabrikasyonu için kullanılan ana UV lazerler, excimer lazerler ve tamamen katı hal lazerlerdir. Kısa dalga boyuna ve yüksek tek foton enerjisine sahip UV lazer, malzemeler arasında bağlanan kimyasal bağları doğrudan kırabilir ve malzemeler gaz veya parçacık şeklinde yüzeyden sıyrılır ve işlem sırasında oluşan ısıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da Si, GaN ve diğer yarı iletken malzemeler, kuvars, safir ve diğer optik kristaller ve poliimid (PI), polikarbonat (PC) ve diğer polimer malzemeler gibi mikrofabrikasyonda benzersiz avantajlar sağlar ve üretim kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.
Talaş pimi temizliği
UV lazer, hassas elektronik alanında en iyi lazer temizleme çözümü olarak kabul edilir, en karakteristik ince "soğuk" işleme teknolojisi, aynı zamanda nesnenin fiziksel özelliklerini değiştirmez, yüzey mikro işleme ve işleme, iletişim, optik, askeri, kriminal soruşturma, tıp gibi çeşitli endüstri ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, 5G dönemi FPC işlemeye yönelik bir pazar talebi yarattı. UV lazer makinesinin uygulanması, FPC ve diğer malzemelerin hassas soğuk işlenmesini mümkün kılar.
5. Metal yüzeylerdeki yüzen pası gidermek için sürekli fiber lazer temizliği
Sürekli fiber lazer, kazanç ortamına bağlı bir reflektör aracılığıyla pompa kaynağından gelen ışığı pompalayarak çalışır, çünkü kazanç ortamı nadir toprak elementi katkılı bir fiberdir, bu nedenle pompa ışığı emilir, emilen foton enerjisi nadir toprak iyonu enerji seviyesi atlar ve parçacığın rezonans boşluğu boyunca ters çevrilmesinden sonra, uyarılmış durumdan temel duruma geri atladıktan, enerjiyi serbest bıraktıktan ve kararlı bir lazer çıkışı oluşturduktan sonra parçacık sayısının tersine çevrilmesini sağlayın, en büyük avantaj ışığın sürekli olabilmesidir.
Kaynak sonrası temizlikC
Gerçek lazer temizleme uygulamaları, sürekli fiber lazer uygulaması daha azdır, ancak büyük miktarda ısı dağılımının hızlı olması nedeniyle bazı büyük çelik yapılar, boru hatları vb. gibi az sayıda uygulama vardır, alt tabaka hasarı gereksinimleri yoktur yüksekse, sürekli lazeri seçebilirsiniz.
Pas Temizleme
Halka nokta teknolojisinin atılımı ve kararlılığıyla birlikte, kolay işlem ayarı ve basit kullanım avantajlarına sahip halka fiber lazerin, kaynak ve temizleme alanında ve çok sayıda deneyden sonra yaygın olarak popüler hale geldiğini belirtmekte fayda var. MavenLaser İşlem Merkezi mühendisleri tarafından geliştirilen teknoloji, yüzen pası gidermek için kullanılıyor ve bu da temizleme verimliliğini büyük ölçüde artırabiliyor.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve çevre koruma gerekliliklerinin gelişmesiyle birlikte lazer temizleme, Çin imalat endüstrisinin yineleme sürecine daha derin ve kapsamlı bir şekilde katılacak ve endüstri temiz üretiminin ana temizleme yöntemi haline gelecektir.
Merkezi Shenzhen'de bulunan Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd.'nin kendi üretim tesisi vardır. Lazer yüksek teknoloji uygulamaları alanına odaklanarak, birincil amaç olarak ürünleştirme arayışıyla, müşterilere lazer kesim, lazer kaynak, lazer markalama, lazer temizleme, lazer güç kaynağı tam set lazer çözüm tabanlı hizmetler sunmak. Müşteri talebine göre, daha akıllı temizlik amaçlarına ulaşmak için otomatik temizleme programının geliştirilmesi. Lazer temizleme makinesi alanında lider konumdadır; ürünleri arasında kabin tipi lazer temizleme makinesi, çekme çubuğu tipi lazer temizleme makinesi, arka omuz tipi lazer temizleme makinesi, çeşitli model lazer temizleme makinesi kullanılır. Ürünleri daha rekabetçi hale getirmek için mükemmel ürün pazarlama sistemi ve satış sonrası servis sistemi, size bir ürün zinciri satış sonrası bakım hizmetleri sunmak için istediğiniz zaman 24 saat yanıt verebilirsiniz. MavenLaser teknolojisi, istikrarlı teknoloji kalitesi, uygun hizmet fiyatı ile sizi etkileyecek ve sadık ortağınız olacak!
Gönderim zamanı: Ocak-16-2023
