Lazer ark hibrit kaynakG, kaynak işlemi için lazer ışını ve arkı birleştiren bir lazer kaynak yöntemidir. Lazer ışını ve arkın birleşimi, kaynak hızı, penetrasyon derinliği ve işlem kararlılığında önemli bir iyileşmeyi tam olarak göstermektedir. 1980'lerin sonlarından itibaren, yüksek güçlü lazerlerin sürekli gelişimi, lazer ark hibrit kaynak teknolojisinin gelişimini desteklemiştir. Malzeme kalınlığı, malzeme yansıtıcılığı ve boşluk kapatma yeteneği gibi sorunlar artık kaynak teknolojisi için engel teşkil etmemektedir. Orta kalınlıktaki malzeme parçalarının kaynaklanmasında başarıyla kullanılmaktadır.
Lazer ark hibrit kaynak teknolojisi
Lazer ark hibrit kaynak işleminde, lazer ışını ve ark, dar ve derin kaynaklar oluşturmak için ortak bir erimiş havuzda etkileşime girer ve böylece Şekil 1'de gösterildiği gibi verimlilik artar.
Şekil 1 Lazer ark hibrit kaynak işlemi şeması
Lazer Ark Hibrit Kaynak Yönteminin Temel Prensipleri
Lazer kaynağı, çok dar ısıdan etkilenen bölgesiyle bilinir ve lazer ışını küçük bir alana odaklanarak dar ve derin kaynaklar oluşturabilir; bu da daha yüksek kaynak hızlarına ulaşılmasını, dolayısıyla ısı girişinin azaltılmasını ve kaynaklı parçaların termal deformasyon olasılığının düşürülmesini sağlar. Bununla birlikte, lazer kaynağının boşluk kapatma yeteneği zayıftır, bu nedenle iş parçası montajında ve kenar hazırlığında yüksek hassasiyet gereklidir. Lazer kaynağı, alüminyum, bakır ve altın gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kaynaklanmasında oldukça zordur. Buna karşılık, ark kaynağı işlemi mükemmel boşluk kapatma yeteneğine, yüksek elektrik verimliliğine sahiptir ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilir. Ancak, ark kaynağı sırasında düşük enerji yoğunluğu kaynak işlemini yavaşlatır, kaynak bölgesinde büyük miktarda ısı girişine ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna neden olur. Bu nedenle, Şekil 2'de gösterildiği gibi, derin penetrasyon kaynağı için yüksek güçlü bir lazer ışınının ve yüksek enerji verimliliğine sahip bir arkın sinerjisinin kullanılması, işlemin eksikliklerini telafi eden ve avantajlarını tamamlayan hibrit bir etki yaratır.
Lazer kaynağının dezavantajları, zayıf boşluk kapatma yeteneği ve iş parçası montajı için yüksek gereksinimlerdir; ark kaynağının dezavantajları ise kalın plakaların kaynaklanmasında düşük enerji yoğunluğu ve sığ erime derinliğidir; bu da kaynak bölgesinde büyük miktarda ısı girişi oluşturur ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna neden olur. İkisinin birleşimi birbirini etkileyebilir ve destekleyebilir, birbirlerinin kaynak işlemlerinin kusurlarını telafi edebilir ve lazerin derin erime ve ark kaynağının kaplama avantajlarından tam olarak yararlanarak, Şekil 3'te gösterildiği gibi düşük ısı girişi, düşük kaynak deformasyonu, hızlı kaynak hızı ve yüksek kaynak mukavemeti avantajlarını elde edebilir. Lazer kaynağı, ark kaynağı ve lazer ark hibrit kaynağının orta ve kalın plakalar üzerindeki etkilerinin karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1 Orta ve kalın plakaların kaynak etkilerinin karşılaştırılması
Şekil 3 Lazer ark hibrit kaynak işlemi diyagramı
Mavenlaser ark hibrit kaynak makinesi
Mavenlaser ark hibrit kaynak ekipmanı esas olarak şunlardan oluşmaktadır:Robot kolubir lazer, bir soğutucu, birkaynak başlığıŞekil 4'te gösterildiği gibi, ark kaynak güç kaynağı vb.
Lazer ark hibrit kaynak yönteminin uygulama alanları ve gelişim trendleri
Uygulama alanları
Yüksek güçlü lazer teknolojisinin olgunlaşmasıyla birlikte, lazer ark hibrit kaynağı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaynak verimliliği, yüksek boşluk toleransı ve derin kaynak penetrasyonu gibi avantajlara sahiptir. Orta ve kalın plakalar için tercih edilen kaynak yöntemidir. Ayrıca, büyük ölçekli ekipman imalatı alanında geleneksel kaynak yönteminin yerini alabilecek bir kaynak yöntemidir. Mühendislik makineleri, köprüler, konteynerler, boru hatları, gemiler, çelik yapılar ve ağır sanayi gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 07-06-2024
