Lazer ark hibrit kaynakg, kaynak için lazer ışınını ve arkı birleştiren bir lazer kaynak yöntemidir. Lazer ışını ve arkın birleşimi, kaynak hızı, nüfuz etme derinliği ve proses stabilitesindeki önemli iyileşmeyi tam olarak ortaya koymaktadır. 1980'lerin sonlarından bu yana, yüksek güçlü lazerlerin sürekli gelişimi, lazer ark hibrit kaynak teknolojisinin gelişimini teşvik etti. Malzeme kalınlığı, malzeme yansıtması ve boşluk doldurma yeteneği gibi konular artık kaynak teknolojisinin önünde engel teşkil etmiyor. Orta kalınlıktaki malzeme parçalarının kaynağında başarıyla kullanılmaktadır.
Lazer ark hibrit kaynak teknolojisi
Lazer ark hibrit kaynak işleminde, lazer ışını ve ark ortak bir eriyik havuzunda etkileşime girerek dar ve derin kaynaklar üretir, böylece Şekil 1'de gösterildiği gibi üretkenliği artırır.
Şekil 1 Lazer ark hibrit kaynak proses şeması
Lazer Ark Hibrit Kaynağının Temel Prensipleri
Lazer kaynağı, çok dar ısıdan etkilenen bölgesi ile bilinir ve lazer ışını, daha yüksek kaynak hızlarına ulaşabilen dar ve derin kaynaklar üretmek için küçük bir alana odaklanabilir, böylece ısı girdisi azaltılır ve termal deformasyon olasılığı azalır. kaynaklı parçalar. Ancak lazer kaynağının boşluk doldurma yeteneği zayıf olduğundan iş parçası montajında ve kenar hazırlığında yüksek hassasiyet gerekir. Alüminyum, bakır ve altın gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kaynağında lazer kaynağı çok zordur. Buna karşılık, ark kaynağı işlemi mükemmel boşluk doldurma kabiliyetine, yüksek elektrik verimliliğine sahiptir ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilir. Ancak ark kaynağı sırasındaki enerji yoğunluğunun düşük olması, kaynak işlemini yavaşlatarak kaynak alanına büyük miktarda ısı girdisi oluşmasına ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna neden olur. Bu nedenle, derin nüfuzlu kaynak için yüksek güçlü bir lazer ışınının kullanılması ve yüksek enerji verimliliğine sahip bir arkın sinerjisi, Şekil 2'de gösterildiği gibi hibrit etkisi sürecin eksikliklerini giderir ve avantajlarını tamamlar.
Lazer kaynağının dezavantajları zayıf boşluk doldurma yeteneği ve iş parçası montajına yönelik yüksek gereksinimlerdir; Ark kaynağının dezavantajları, kaynak alanında büyük miktarda ısı girdisi oluşturan ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna neden olan kalın levhaların kaynaklanması sırasında düşük enerji yoğunluğu ve sığ erime derinliğidir. İkisinin kombinasyonu birbirini etkileyebilir ve destekleyebilir ve birbirlerinin kaynak prosesindeki kusurları telafi edebilir, lazer derin eritme ve ark kaynağı kaplamasının avantajlarından tam anlamıyla yararlanarak, küçük ısı girişi, küçük kaynak deformasyonu avantajlarını elde edebilir, Şekil 3'te gösterildiği gibi hızlı kaynak hızı ve yüksek kaynak mukavemeti. Lazer kaynağı, ark kaynağı ve lazer ark hibrit kaynağının orta ve kalın levhalar üzerindeki etkilerinin karşılaştırılması Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1 Orta ve kalın levhaların kaynak etkilerinin karşılaştırılması
Şekil 3 Lazer ark hibrit kaynak proses diyagramı
Mavenlaser ark hibrit kaynak kutusu
Mavenlaser ark hibrit kaynak ekipmanı esas olarak aşağıdakilerden oluşur:Robot kolu, bir lazer, bir soğutucu, birkaynak kafasıŞekil 4'te gösterildiği gibi bir ark kaynağı güç kaynağı vb.
Lazer ark hibrit kaynağının uygulama alanları ve gelişim eğilimleri
Uygulama alanları
Yüksek güçlü lazer teknolojisi olgunlaştıkça, lazer ark hibrit kaynağı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaynak verimliliği, yüksek boşluk toleransı ve derin kaynak nüfuziyeti avantajlarına sahiptir. Orta ve kalın levhalar için tercih edilen kaynak yöntemidir. Aynı zamanda büyük ölçekli ekipman imalatı alanında geleneksel kaynağın yerini alabilecek bir kaynak yöntemidir. Mühendislik makineleri, köprüler, konteynerler, boru hatları, gemiler, çelik yapılar ve ağır sanayi gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Haz-07-2024
