1. Sorun: Cüruf sıçraması
Lazer kaynak işlemi sırasında, erimiş malzeme her yere sıçrar ve malzemenin yüzeyine yapışarak yüzeyde metal parçacıklarının görünmesine ve ürünün estetiğini bozmasına neden olur.
Sorunun nedeni: Sıçrama, aşırı güç nedeniyle çok hızlı erimeye bağlı olabileceği gibi, malzemenin yüzeyinin temiz olmaması veya gazın çok güçlü olması nedeniyle de olabilir.
Çözüm: 1, uygun güç ayarı; 2, malzemenin yüzey temizliğine dikkat edilmesi; 3, gaz basıncının azaltılması.
2. Sorun: Kaynak dikişi çok yüksek.
Kaynak işlemi sırasında kaynak dikişinin geleneksel seviyeye göre önemli ölçüde daha yüksek olduğu ve bunun sonucunda çok çirkin görünen kalın bir kaynak dikişi oluştuğu görülecektir.
Sorunun nedeni: tel besleme hızı çok yüksek veya kaynak hızı çok düşük.
Çözüm: 1. Kontrol sisteminde tel besleme hızını azaltın; 2. Kaynak hızını artırın.
3. Sorun: Kaynak kayması
Yapısal bağlantı noktalarında katılaşma olmadan yapılan kaynak ve yanlış konumlandırma, kaynağın tamamen başarısız olmasına yol açabilir.
Sorunun nedeni: Kaynak sırasında yanlış konumlandırma; tel beslemesinin ve lazer ışınlamasının tutarsız konumu.
Çözüm: 1. Kart üzerindeki lazer ofsetini ve salınım açısını ayarlayın; 2. Tel besleyici ile lazer kafası arasındaki bağlantıda sapma olup olmadığını kontrol edin.
4. Sorun: Kaynak rengi çok koyu.
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer malzemelerin kaynaklanmasında, kaynak renginin çok koyu olması, kaynak yeri ile malzeme yüzeyi arasında güçlü bir kontrast oluşturarak estetiği son derece bozar.
Sorunun nedeni: Lazer gücünün çok düşük olması ve bunun sonucunda yetersiz yanma meydana gelmesi veya kaynak hızının çok yüksek olması.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Kaynak hızını ayarlayın.
5. Sorun: Köşe kaynak kalıplamasında düzensizlik
İç ve dış köşelerin kaynaklanması sırasında, köşeler hız veya duruşa göre ayarlanmadığı takdirde, köşelerde düzensiz kaynak oluşması kolayca mümkün olabilir ve bu durum hem kaynağın sağlamlığını hem de görünümünü olumsuz etkileyebilir.
Sorunun nedeni: Uygunsuz kaynak pozisyonu.
Çözüm: El tipi lazer başlığının yanlamasına kaynak işlemleri yapabilmesi için lazer kontrol sistemindeki odak kaymasını ayarlayın.
6. Sorun: Kaynak dikişinde çökme
Kaynak yerinde oluşacak ezikler, yetersiz kaynak mukavemetine ve kalitesiz ürünlere yol açacaktır.
Sorunun nedeni: Lazer gücü çok yüksek veya lazer odaklaması yanlış ayarlanmış, bu da erime havuzunun çok derin olmasına ve malzemenin aşırı erimesine, sonuç olarak da kaynak dikişinde çökme oluşmasına yol açıyor.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Lazer odağını ayarlayın.
7. Sorun: Kaynak kalınlığı homojen değil.
Kaynak dikişi bazen çok büyük, bazen çok küçük, bazen de normal boyutlarda olabilir.
Sorunun nedeni: ışık veya kablo bağlantısında bir sorun yok.
Çözüm: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi, topraklama kablosu vb. dahil olmak üzere lazerin ve tel besleyicinin kararlılığını kontrol edin.
8. Sorun: Keskin kenar
Kaynak kenarı, kaynak dikişinin malzeme ile iyi birleşmemesi, pah kırma ve diğer durumlar nedeniyle kaynak kalitesini etkileyen sorunları ifade eder.
Sorunun nedeni: Kaynak hızı çok yüksek olduğundan, erime havuzu malzemenin her iki tarafına eşit olarak dağılmıyor veya malzeme boşluğu büyük, dolgu malzemesi yetersiz.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ve hızını malzemenin mukavemetine ve kaynak dikişinin boyutuna göre ayarlayın; 2. Dolgu veya onarım çalışmalarını daha sonra gerçekleştirin.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (kısaca Maven Laser), 2008 yılında Çin'in Shenzhen şehrinde kurulan, lazer sistemleri ve profesyonel otomasyon çözümlerinin önde gelen üreticisidir. Profesyonel ürünlerimiz şunlardır: lazer temizleme makinesi, lazer kaynak makinesi, robot kaynak makinesi ve platform kaynak makinesi. Herhangi bir profesyonel sorunuz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Yayın tarihi: 18 Kasım 2022
