Okolimasyon odaklama başlığıUygulama senaryosuna göre yüksek güçlü ve orta düşük güçlü kaynak başlıkları olarak ikiye ayrılabilir; temel fark mercek malzemesi ve kaplamasıdır. Ortaya çıkan olaylar esas olarak sıcaklık kayması (yüksek sıcaklık odak kayması) ve güç kaybıdır. Genellikle iyi bir sıcaklık kaymasına sahip bir kolimatör ve odaklama başlığı 1 mm içinde kontrol edilebilir; neredeyse 2 mm'yi aşar; Güç kaybı esas olarak lazerin QBH başlığından kaynak başlığına girmesi ve ardından merceği alttan koruması nedeniyle oluşan güç kaybını ifade eder. Ana enerji mercek ısınmasına dönüştürülür ve bu genellikle %3'ten az gerektirir, bazıları %1'e ulaşabilir ve bazıları %5'i aşabilir. Bu nedenle, bu ikisi aslında kolimatör ve odaklama başlıkları için önemli göstergelerdir. Ürünün yerinde endüstriyel üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanmadan önce bunları kendiniz ölçmeniz veya üreticiden ilgili raporları istemeniz en iyisidir.
Kolimatörlü odaklama başlıklarının sınıflandırılması – fonksiyonel sınıflandırma
Salınım fonksiyonuna sahip olup olmamasına ve tek veya çift aynalı olmasına göre, normal kolimatör ve odaklama başlığı, tek sarkaçlı başlık ve çift sarkaçlı başlık olarak sınıflandırılabilir. Esas olarak farklı sahne gereksinimlerini hedeflemektedir ve çift sarkaçlı başlığın yörüngesi, tek sarkaçlı başlığa göre daha fazla ve karmaşık olacaktır.
Eşleştirmeye görelazer sistemiBunlar şu şekilde bölünebilir: (1) çift bantlı kompozit başlık (kırmızı mavi, fiber yarı iletken, vb.), (2) kompozit salınım başlığı (tek salınım) ve nokta döngü başlığı.
(3)Noktasal halka kaynak başlığı, yüksek güçlü lazer ışınlarını ışın şekillendirme yoluyla dairesel veya noktasal halka şekillerine dönüştürebilen ve enerji dağılımını dengeleyebilen nispeten yeni bir kaynak başlığı türüdür. Yüksek güçlü lazerleri dairesel ışık noktalarına dönüştürmeye benzer bir his verir, ancak farklıdır. Dairesel şekillere kıyasla, noktasal halka başlıklarının merkez enerjisi yetersizdir ve nüfuz etme yetenekleri sınırlıdır. Bununla birlikte, noktasal halka başlıkları aracılığıyla dairesel ışık noktalarına benzer lazer enerjisi dağılımı elde etmenin bu basit yolu, düşük maliyetli ve düşük sıçrama etkisine sahip bir kaynak yöntemi sağlar. Çelik kaynağında, gazın benzersiz avantajına sahiptir. Işık noktalarının genişlemesi ve enerji yoğunluğunun homojenliği nedeniyle, yüksek yansıtıcı malzemelerde (alüminyum, bakır) yanlış kaynak yapma olasılığı yüksektir.
Kolimatörlü odaklama merceği
Lazer iletim sistemlerinde kullanılan mercekler için malzemeler iki tipe ayrılabilir: geçirgen malzemeler ve yansıtıcı malzemeler; odaklama merceği ve koruyucu mercek geçirgen malzemelerden yapılmalıdır. Gereksinimler: Malzemenin çalışma dalga bandına iyi geçirgenliğe, yüksek çalışma sıcaklığına ve düşük termal genleşme katsayısına sahip olması gerekir. Genellikle odaklama merceği erimiş silikadan yapılır; koruyucu mercek ise yansıtıcı malzemeden, genellikle K9 camdan yapılır. Yansıtıcı optik elemanlar, cilalı cam veya metal yüzeylere yüksek yansıtıcılığa sahip ince bir metal malzeme tabakası kaplanarak yapılır ve yansımada dağılım olmaz. Bu nedenle, yansıtıcı optik malzemelerin tek optik özelliği, çeşitli renklerdeki ışığı yansıtabilmeleridir. Optik mercekler için kaplama malzemesi gereksinimleri şunlardır: 1. Kararlı ışık yansıtıcılığı; 2. Yüksek ısı iletkenliği; 3. Yüksek erime noktası; Bu şekilde, kaplama tabakasında kir olsa bile, aşırı ısı emilimi çatlamaya veya yanmaya neden olmaz.
Kolimasyon ve odaklamanın birleşimi esas olarak nokta boyutunu etkiler: Lazer ışınının nokta boyutu, özellikle iş parçasının yüzeyine odaklanan nokta boyutu, lazer ışınının güç yoğunluğunu doğrudan etkilediğinden, taramalı kaynak kalitesini etkileyen önemli bir parametredir. Tarama lazer gücü sabit olduğunda, daha küçük bir nokta boyutu daha yüksek bir güç yoğunluğu sağlayabilir; bu da yüksek erime noktasına sahip ve erimesi zor metallerin kaynaklanması için faydalıdır. Aynı zamanda, daha büyük bir en boy oranı elde edilebilir ve belirli özel kaynak gereksinimleri karşılanabilir. Kaynak taban malzemesinin erime noktası düşük olduğunda veya kaynak sırasında iki plaka arasında belirli bir boşluk olduğunda, daha iyi kaynak sonuçları elde etmek için genellikle daha büyük bir nokta boyutu seçilir.
Kolimasyon odak uzaklığı genellikle 80-150 mm, odaklama odak uzaklığı ise genellikle 100-300 mm arasındadır; bu esas olarak işleme mesafesine ve nokta boyutuna (enerji yoğunluğuna) ve noktanın kaynak dikişi boşluğuna olan toleransına bağlıdır (nokta çok küçükse boşluktan ışık sızar, çok büyükse boşluk genellikle nokta çapının %30'undan fazla olmaz).
Kollimatör odaklama başlığının kullanım öncesi testleri: geçirgenlik testi; Sıcaklık kayması testi
Yayın tarihi: 25 Mart 2024
