Şirketimiz tarafından geliştirilen ve üretilen metal takı lazer kaynak makineleri, korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik odaklama boşlukları kullanır ve yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği sunar. Odaklama boşluğu ve ksenon lambanın kullanım ömrü 8 milyon döngünün üzerindedir. Koruyucu gaz çıkışı, oksidasyon veya renk bozulması olmadan estetik açıdan hoş kaynaklar sağlar. Makine, istikrarlı genel performansla 7/24 kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir.

Lazer kaynağının lokalize, küçük alanlı ısıtma avantajı, onu mücevherat, piller ve cep telefonu bileşenleri gibi sektörlerde yaygın olarak uygulanabilir hale getiriyor.

Lazer kaynağı, yüksek kaynak mukavemeti, yüksek hızı ve düşük hurda oranıyla karakterize edilir ve bu nedenle modern üretimde yaygın olarak kullanılır. Kuyumculuk üretiminde, geleneksel kaynak teknolojilerine göre belirgin avantajlar sunar:

1. Hızlı Hız, Yüksek Mukavemet, Minimum Deformasyon, Kaynak Sonrası Düzeltme veya Temizleme Gerektirmez: Kuyumcuların lazer kaynağını tercih etmelerinin başlıca nedeni, hızlı hızı ve minimum deformasyonudur; bu da kaynak sonrası düzeltme ve temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Lazer kaynağı geleneksel alev kaynağına göre daha hızlı olsa da, operatörler genellikle iş parçalarını elle tutar veya fikstürler kullanarak tek seferde bir parça kaynak yaparlar. Çoğu kuyumcu lazer kaynağı çalışma alanı kompakttır, bu da toplu işlem kapasitesini sınırlar ve kaynak süresini biraz artırır. Bununla birlikte, temizlemede kazanılan zaman bunu tamamen telafi eder. Lazer kaynağı, inert gaz koruması altında gerçekleştirilebilir, bu da ürünlerde ateş lekesi bırakmaz; kaynak sırasında fluks ve sonrasında asit temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Genel olarak, lazer kaynağı daha yüksek üretim verimliliği sağlar.

2. Hassas iş parçaları için uygundur, tutarlı kalite sağlar.

Lazer ışını, hassas konumlandırma için küçük bir noktaya odaklanabilir, bu da onu seri otomatik üretim için ideal hale getirir. Sadece verimliliği önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir ve kirlenme içermeyen kaynaklar sağlayarak kaynak kalitesini büyük ölçüde artırır ve hurda oranlarını düşürür. Örneğin, alev kaynağıyla kaynaklanmış 14K alaşımlı takılar (%58 Au, %2 Ag), Ag tavlamasına maruz kalabilir ve genel sertliği Hv=145'ten yaklaşık yarıya düşürebilir; bu da bel hizasından düşürüldüğünde ezilmelere neden olur. Buna karşılık, düşük güçlü, yüksek hızlı lazer kaynağı ısıyı yoğunlaştırarak iş parçasının tavlanmasını önler ve yapısal mukavemeti korur.

3. Yüksek Montaj Hassasiyeti, Yenilikçi Mücevher Üretim Süreçlerini Mümkün Kılıyor: Mücevher sektöründe lazer kaynağının kullanımı, geleneksel tasarım düşüncesini dönüştürdü. Daha önce geleneksel kaynak yöntemleriyle elde edilmesi zor olan veya kalite gereksinimlerini karşılayamayan özel yapılı mücevher stillerinin yaratılmasını mümkün kılıyor. Lazer kaynağı dar bir alanda çalışarak, farklı alaşım malzemelerinin birbirine karışmadan kaynaklanmasını kolaylaştırıyor ve bileşenler arasında ani renk veya yapısal geçişlere olanak tanıyor. Dar çalışma alanı, ıslatılabilirlik, bağlantı bütünlüğü ve ısıdan etkilenen bölgedeki tane boyutu açısından geleneksel kaynak yöntemlerinden farklılık gösteriyor.

4. Mükemmel Tutarlılık ve İstikrar

Lazer kaynağı, genellikle dolgu metallerine veya kaynak teli kullanımına gerek kalmadan, iş parçalarını yerel olarak eriterek doğrudan kaynak işlemini gerçekleştirir.

5. İş parçası onarımını kolaylaştırır.

Bu cihaz, değerli taşların yakınındaki metalleri onarabilir, dökümlerdeki delikleri kapatabilir ve karmaşık, ısıya duyarlı parçalara (örneğin menteşeler, kancalar, tokalar ve yuvalar) 0,2 mm kadar yakın mesafede kaynak yapabilir.

6. Çevre Dostu

Lazer kaynak işlemi sırasında lehim, lehim macunu veya kimyasal temizlik maddelerine gerek duyulmadığı için atık bertaraf sorunları ortadan kalkar.

7. Metal Malzemelerden Tasarruf Sağlar

Geleneksel kaynak yönteminde minimum 0,2 mm metal kalınlığı gerekirken, lazer kaynağı bu kalınlığı 0,1 mm'ye düşürerek takı ağırlığını %35-40 oranında azaltır; bu da özellikle elektroform ürünler için önemlidir. Lazer kaynağı değerli metallerden ve lehimden tasarruf sağlar ve birden fazla kaynak işleminde farklı lehim türlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

8. Makinenin Temel Özellikleri

Endüstride yaygın olarak kullanılan kuyumculuk lazer kaynak makineleri düşük güç tüketimine sahip olup yüksek güvenlik sağlar. Kompakt ve taşınabilir tasarımları sayesinde operatörler oturarak rahatça çalışabilirler.
Tipik mücevher lazer kaynak makineleriHedef malzemenin özelliklerine büyük ölçüde bağlı olmakla birlikte, çoğu metal ve alaşımı hızlı, güvenilir ve hassas bir şekilde kaynaklayabilir. Sürekli montaj veya döküm onarımı, her biri 1~20 ms süren bir veya daha fazla lazer darbesiyle görsel kontrol altında tamamlanabilir. Stereo mikroskoplar ve çapraz hizalama, kaynak alanlarının hassas konumlandırılmasını sağlayarak, görüş alanı içindeki iş parçasının konumunda ince ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Kaynak genellikle atmosferik koşullarda yapılır; çalışma alanına hava veya inert gaz enjekte edilmesi soğutma sağlayabilir ve inert gaz alaşım kaynak kalitesini daha da iyileştirir.

9. Alaşım Malzemelerinin Lazer Kaynak Performansına Etkisi
Farklı alaşım malzemeleri, lazer kaynak sonuçlarında farklılıklar gösterir. Aynı makine parametreleri ve darbe ısı girdisi altında, alaşım yüzeyi tarafından emilen (ve yansıtılan) termal enerji oranındaki farklılıklar, darbe başına farklı erime etkilerine yol açar. Etkileyen temel faktörler arasında ısı kapasitesi (oda sıcaklığından erime noktasına kadar), erime noktası, erime gizli ısısı ve termal iletkenlik bulunur. Malzemeler arasında bu özelliklerdeki farklılıklar, etkili kaynak için gereken enerjiyi önemli ölçüde etkiler; yeterli yüzey ısı emilimi, başarılı kaynak için şarttır.