Mücevher Sektöründe Lazer Kaynağının Avantajları

Mücevher Sektöründe Lazer Kaynağının Avantajları

Lazer kaynağıYüksek kaynak mukavemeti ve hızı, ayrıca düşük ret oranı sunması nedeniyle modern üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuyumculuk sektöründe, geleneksel kaynak tekniklerine kıyasla lazer kaynağı önemli avantajlara sahiptir.

1. Yüksek hız, yüksek mukavemet, düşük deformasyon – kaynak sonrası düzeltme veya temizleme gerekmez.
Başlıca sebepmücevher üreticileriLazer kaynağının yaygın olarak kullanılmasının nedeni, hızlı kaynak hızı ve minimum deformasyondur; bu da kaynak sonrası düzeltme ve temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Lazer kaynağı geleneksel alev kaynağına göre daha hızlı olsa da, operatör genellikle iş parçasını elleriyle veya fikstürlerle tutarak tek seferde bir parça kaynak yapar. Mücevherat için kullanılan çoğu lazer kaynak iş istasyonu küçük olduğundan ve aynı anda büyük partileri işleyemediğinden, kaynak süresi biraz artabilir. Bununla birlikte, kaynak sonrası temizleme işindeki azalma, kaynak süresini telafi eder. Lazer kaynağı, inert gaz atmosferi altında gerçekleştirilebilir ve üründe ateş lekesi bırakmaz. Bu nedenle, kaynak sonrası lehimleme veya asit temizleme gerekmez. Genel olarak, lazer kaynağı daha yüksek üretim verimliliği sağlar.

2. Hassas parçaların kaynaklanması için uygundur ve iş parçasının kalitesini garanti eder.
Lazer ışını çok küçük bir noktaya odaklanabildiği ve hassas bir şekilde konumlandırılabildiği için, yüksek hacimli otomatik üretim için idealdir. Bu, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir ve kaynak bölgesini kirlilikten arındırarak kaynak kalitesini önemli ölçüde artırır ve kusur oranlarını azaltır. Örneğin, kütlece %58 Au ve %2 Ag içeren 14K alaşımlı takıların alev kaynağında gümüş tavlanır ve parçanın genel sertliği yaklaşık HV 145'ten neredeyse yarıya düşer. Bel hizasından yere düşürülürse ezilebilir. Düşük güçlü, yüksek hızlı lazer kaynağı kullanıldığında, ısı yoğunlaştırılır, böylece iş parçası tavlanmaz ve mukavemeti korunur.

3. Yüksek montaj hassasiyeti, yeni mücevher üretim süreçlerinin geliştirilmesine yardımcı olur.
Girişlazer kaynağıLazer kaynağının mücevher sektörüne girişi, geleneksel mücevher tasarım düşüncesini değiştirdi. Lazer kaynağı ile özel yapısal stiller üretilebiliyor. Geçmişte, bu özel yapılar geleneksel kaynak yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansızdı. Lazer kaynağı çok dar alanlarda yapılabildiği için farklı alaşım malzemelerinin birbirine kaynaklanması kolaylaşıyor. Böylece, iki bileşen arasındaki renk veya yapı, karışmadan aniden değişebiliyor. Lazer kaynağının dar çalışma alanı, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla ısıdan etkilenen bölgedeki ıslatılabilirlik, birleşim bütünlüğü ve tane boyutu açısından farklılıklar yaratıyor.

4. İyi kıvam ve istikrar.
Genellikle dolgu metali veya kaynak teli gerekmez; iş parçası yerel olarak eritilebilir ve doğrudan kaynaklanabilir.

5. Parçalar üzerindeki onarım çalışmalarını kolaylaştırır.
Örneğin, değerli taşların yakınındaki metalin onarılması, döküm deliklerinin giderilmesi ve menteşeler, kancalar, tokalar ve yuvalar gibi karmaşık, ısıya duyarlı parçalara 0,2 mm kadar yakın mesafede kaynak yapılması.

6. Çevre kirliliği yok.
Lazer kaynağı sırasında lehim veya çözücü kullanılmaz, kimyasal temizlik maddelerine de gerek duyulmaz, bu nedenle atık bertarafı sorunu da olmaz.

7. Değerli metal malzemeyi korur.
Geleneksel kaynak yöntemleri genellikle yaklaşık 0,2 mm metal kalınlığı gerektirirken, lazer kaynağı bu kalınlığı 0,1 mm'ye kadar düşürebilir. Bu da özellikle elektroform ürünler için önemli olan mücevher parçasının ağırlığını yaklaşık %35-40 oranında azaltır. Lazer kaynağı sadece değerli metal malzemeden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lehimden de tasarruf sağlar ve birden fazla kaynak işlemi için farklı lehim türlerine gerek kalmaz.

8. Özellikler
Mücevher üretiminde yaygın olarak kullanılan lazer kaynak makineleri düşük güç tüketimine sahip olup yüksek güvenlik, kompaktlık ve kolay taşınabilirlik özellikleriyle operatörün oturarak rahatça çalışmasına olanak tanır.
Tipik bir kuyumculuk lazer kaynak makinesi, çoğu metal ve alaşımı hızlı, güvenilir ve hassas bir şekilde kaynaklayabilir; ancak verimlilik büyük ölçüde hedef malzemenin özelliklerine bağlıdır. Dökümlerin sürekli montajı veya onarımı, genellikle her biri 1-20 ms süren bir veya daha fazla lazer darbesiyle görsel kontrol altında gerçekleştirilebilir. Çapraz çizgili bir stereo mikroskop kullanılarak, kaynak noktası hassas bir şekilde konumlandırılabilir ve iş parçası görüş alanı içinde ince bir şekilde ayarlanabilir. Çalışma ortamı genellikle atmosferiktir; çalışma alanına hava veya inert gaz verilmesi soğutma sağlar ve inert gaz ayrıca alaşımlar için kaynak kalitesini artırır.

9. Alaşım Malzemelerinin Lazer Kaynak Etkisine Etkisi
Farklı alaşım malzemelerinin lazer kaynak etkileri farklıdır. Lazer kaynak makinesinin aynı kontrol parametreleri altında ve kaynak darbesi başına aynı ısı transferiyle, alaşım malzemesi yüzeyi tarafından emilen (yansıtılan değil) ısı oranındaki farklılıklar nedeniyle darbe başına erime etkisi farklılık gösterir. Etkileyen faktörler arasında oda sıcaklığından erime noktasına kadar ısı kapasitesi, erime noktası, erime gizli ısısı ve termal iletkenlik bulunur. Farklı malzemelerin farklı termal iletkenlikleri, erime sıcaklıkları ve kristalleşme gizli ısıları vardır. Bu faktörler birlikte, etkili kaynak için gereken enerjiyi önemli ölçüde etkiler. Başarılı bir kaynak için yeterli yüzey ısı emilimi gereklidir.