İmalat sektöründe verimlilik, kolaylık ve otomasyona yönelik acil taleplerle birlikte lazer kavramı gündeme gelmiş ve çeşitli alanlarda hızla kullanılmaya başlanmıştır. Lazer kaynak da bunlardan biridir. Bu makale, lazer kaynakta lazer hibrit kaynağın temel prensipleri, avantajları, uygulama alanları ve gelişim перспектиfleri hakkında detaylı bir genel bakış sunarak, kalın levhaların kaynaklanmasında lazer hibrit kaynağın üstünlüğünü tam olarak ortaya koymaktadır.
Lazer hibrit kaynakbirlazer kaynağıLazer ışını ve arkı birleştiren kaynak yöntemi. Hibrit etki, kaynak hızında, penetrasyon derinliğinde ve proses kararlılığında önemli bir iyileşme göstermektedir. 1980'lerin sonlarından itibaren, yüksek güçlü lazerlerin sürekli gelişimi, lazer hibrit kaynak teknolojisinin gelişimini teşvik ederek, malzeme kalınlığı, malzeme yansıtıcılığı ve boşluk kapatma yeteneği gibi sorunları artık bir engel olmaktan çıkarmıştır. Orta kalınlıktaki malzeme parçalarının kaynaklanmasında başarıyla kullanılmaktadır.
1. Lazer hibrit kaynak teknolojisi
1.1 Özelliklerilazer hibrit kaynak
Lazer hibrit kaynak işleminde, lazer ışını ve ark ortak bir erimiş havuzda (resimde gösterildiği gibi) etkileşime girer ve bu sinerji derin ve dar kaynaklar oluşturarak verimliliği artırır.
Lazer ark hibrit kaynak işlemi çözümü
1.2 Temel prensiplerlazer hibrit kaynak
Lazer kaynağıÇok dar ısıdan etkilenen bölgesiyle bilinir ve lazer ışını, dar ve derin bir kaynak oluşturmak için küçük bir alana odaklanabilir. Daha yüksek kaynak hızlarına ulaşabilir, böylece ısı girdisini ve kaynak maliyetlerini azaltabilir. Parçaların termal deformasyon olasılığı. Ancak,lazer kaynağıBoşluk kapatma yeteneği zayıftır ve bu nedenle iş parçası montajında ve kenar hazırlığında yüksek hassasiyet gerektirir.Lazer kaynağıAlüminyum, bakır ve altın gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için de oldukça zordur. Buna karşılık, ark kaynağı işlemi mükemmel boşluk kapatma yeteneklerine, yüksek elektriksel verimliliğe sahiptir ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilir. Bununla birlikte, ark kaynağı sırasında düşük enerji yoğunluğu işlemi yavaşlatır, kaynak bölgesinde büyük ısı girdisine neden olur ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna yol açar. Bu nedenle, ark kaynağı kullanmak...yüksek güçlü lazerDerinlemesine kaynak için kullanılan ışın ile eş zamanlı olarak yüksek enerji verimliliğine sahip bir arkın sinerjik kaynak yapması sayesinde, hibrit etki, işlemin eksikliklerini telafi eder ve avantajlarını tamamlar.
Kaynakların oluşum şekli
1.3 Lazer hibrit kaynak işleminin avantajları
Dezavantajılazer kaynağıLazer derin penetrasyon ve ark kaynağının dezavantajları arasında, boşluk kapatma yeteneğinin zayıf olması ve iş parçası montajı için yüksek gereksinimler yer almaktadır; ark kaynağının dezavantajı ise kalın plakaları kaynaklarken düşük enerji yoğunluğuna ve sığ penetrasyon derinliğine sahip olmasıdır, bu da kaynak bölgesinde büyük miktarda ısı girişi oluşturarak kaynaklı parçalarda termal hasara ve deformasyona neden olur. İkisinin birleşimi, birbirlerinin kaynak işlemlerinin eksikliklerini telafi etmek için birbirlerini etkileyebilir ve destekleyebilir, böylece lazer derin penetrasyon ve ark kaynağının avantajlarından tam olarak yararlanarak düşük ısı girişi, düşük kaynak deformasyonu, yüksek kaynak hızı ve yüksek kaynak mukavemeti avantajı elde edilebilir.
Lazer hibrit kaynak işlemi diyagramı
2.1MAVEN lazer hibrit kaynak yapısı
Lazer hibrit kaynak endüstrisi uygulaması ve geliştirilmesi
3.1 Uygulama Sektörleri
Yüksek güçlü lazer teknolojisinin giderek olgunlaşmasıyla birlikte, lazer hibrit kaynak çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha yüksek kaynak verimliliği, daha yüksek boşluk toleransı ve daha derin kaynak penetrasyonu avantajlarına sahip olup, orta ve kalın plakaların kaynaklanmasında ilk tercihtir. Ayrıca, büyük ölçekli ekipman imalatı alanında geleneksel kaynak yönteminin yerini alabilecek bir kaynak yöntemidir. İnşaat makineleri, köprüler, konteynerler, boru hatları, gemiler, çelik yapılar, ağır sanayi ve diğer endüstriyel alanlar için uygundur.
3.2 Gelişim Trendi
Çinönemli bir üreticisidirlazer ekipmanı2021 yılında ülkemizin lazer ekipman endüstrisinin üretimi 200.000 adedi aşacaktır. Bunların arasında lazer kaynak ekipmanları, lazer ekipman pazarının yaklaşık %27,3'ünü oluşturmakta ve pazardaki ana akım ekipmanlardan biridir. Lazer hibrit kaynak, yeni tip lazer kaynak ekipmanlarından biridir. Çeşitli sektörlerde orta kalınlıkta plaka kaynağına olan talebin artmasıyla birlikte, lazer hibrit kaynak için talep pazarı da genişlemeye devam etmektedir. Şirketler teknoloji, yetenek, uygulama vb. alanlarda yenilik yapmaya ve ikameyi teşvik etmeye devam etmektedir. İthal yüksek güçlü lazer hibrit kaynak ekipmanlarının hızıyla birlikte, yerli ikame eğilimi de artmaktadır.yüksek güçlü lazer hibrit kaynakBu durum giderek daha da belirgin hale geliyor.
Yayın tarihi: 22 Eylül 2023
