İmalat endüstrisindeki acil verimlilik, kolaylık ve otomasyon talebiyle birlikte lazer kavramı ortaya çıkmış ve çeşitli alanlarda hızla kullanılmaya başlanmıştır. Lazer kaynağı da bunlardan biridir. Bu makale, lazer kaynağında lazer hibrit kaynağın temel prensipleri, avantajları, uygulama endüstrileri ve gelişme beklentileri hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunarak, kalın plakaların kaynaklanmasında lazer hibrit kaynağın üstünlüğünü tam olarak ortaya koymaktadır.
Lazer hibrit kaynakbirlazer kaynakKaynak için lazer ışınını ve arkı birleştiren yöntem. Hibrit etki kaynak hızında, nüfuziyet derinliğinde ve proses stabilitesinde önemli bir iyileşme gösterir. 1980'lerin sonlarından bu yana, yüksek güçlü lazerlerin sürekli gelişimi, lazer hibrid kaynak teknolojisinin gelişimini teşvik ederek malzeme kalınlığı, malzeme yansıması ve boşluk doldurma yeteneği gibi konuları artık bir engel olmaktan çıkardı. Orta kalınlıktaki malzeme parçalarının kaynağında başarıyla kullanılmaktadır.
1. Lazer hibrit kaynak teknolojisi
1.1 Özelliklerilazer hibrit kaynak
Lazer hibrit kaynak işleminde, lazer ışını ve ark ortak bir eriyik havuzunda (resimde) etkileşime girer ve bunların sinerjisi derin ve dar kaynaklar yaratarak üretkenliği artırır.
Lazer ark hibrit kaynak prosesi çözümü
1.2 Temel ilkelerlazer hibrit kaynak
Lazer kaynakçok dar ısıdan etkilenen bölgesi ile bilinir ve lazer ışını, dar ve derin bir kaynak oluşturmak için küçük bir alana odaklanabilir. Daha yüksek kaynak hızlarına ulaşabilir, böylece ısı girdisi azaltılabilir ve kaynak maliyetleri azaltılabilir. Parçaların termal deformasyon olasılığı. Fakat,lazer kaynakboşluk doldurma kapasitesi zayıftır ve bu nedenle iş parçası montajında ve kenar hazırlığında yüksek presesyon gerektirir.Lazer kaynakalüminyum, bakır ve altın gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için de oldukça zordur. Buna karşılık, ark kaynağı işlemi mükemmel boşluk doldurma kapasitesine, yüksek elektrik verimliliğine sahiptir ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilir. Ancak ark kaynağı sırasındaki düşük enerji yoğunluğu, süreci yavaşlatır, bu da kaynak alanına büyük ısı girdisine neden olur ve kaynaklı parçaların termal deformasyonuna neden olur. Bu nedenle, bir kullanarakyüksek güçlü lazerDerin nüfuziyetli kaynak için ışın demeti ve aynı zamanda sinerjik olarak kaynak yapmak için yüksek enerji verimliliğine sahip bir ark kullanan hibrit etki, prosesin eksikliklerini telafi eder ve avantajlarını tamamlar.
Kaynakların oluşum şekli
1.3 Lazer hibrit kaynak işleminin avantajları
Dezavantajılazer kaynakboşluk doldurma yeteneği zayıftır ve iş parçası montajı için yüksek gereksinimler vardır; Ark kaynağının dezavantajı, kalın levhaların kaynaklanması sırasında düşük enerji yoğunluğuna ve sığ nüfuz derinliğine sahip olmasıdır; bu da kaynak alanında büyük miktarda ısı girdisi oluşturur ve bu da kaynaklı parçalarda termal hasara neden olur. Deformasyon. İkisinin kombinasyonu, birbirlerinin kaynak proseslerindeki eksiklikleri telafi etmek için birbirlerini etkileyebilir ve destekleyebilir; küçük ısı girdisi, küçük kaynak deformasyonu, yüksek kaynak hızı ve yüksek kaynak hızı elde etmek için lazer derin nüfuz etme ve ark kaynağının avantajlarından tam anlamıyla yararlanır. yüksek kaynak mukavemeti. avantaj.
Lazer hibrit kaynak proses diyagramı
2.1MAVEN lazer hibrit kaynak yapısı
Lazer hibrit kaynak endüstrisi uygulaması ve geliştirilmesi
3.1Uygulama endüstrileri
Yüksek güçlü lazer teknolojisinin kademeli olarak olgunlaşmasıyla birlikte, lazer hibrit kaynak çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha yüksek kaynak verimliliği, daha yüksek boşluk toleransı ve daha derin kaynak nüfuziyeti avantajlarına sahiptir ve orta ve kalın levhaların kaynağında ilk tercihtir. Kaynak yöntemi aynı zamanda büyük ölçekli ekipman imalatı alanında geleneksel kaynağın yerini alabilecek bir kaynak yöntemidir. İnşaat makineleri, köprüler, konteynerler, boru hatları, gemiler, çelik yapılar, ağır sanayi ve diğer endüstriyel alanlar için uygundur.
3.2 Gelişim Eğilimi
Çinönemli bir üreticisidirlazer ekipmanları. 2021 yılında ülkemin lazer ekipmanı endüstrisinin üretimi 200.000 adedin üzerinde olacak. Bunların arasında lazer kaynak ekipmanı, lazer ekipmanı pazarının yaklaşık %27,3'ünü oluşturur ve pazardaki ana ekipmanlardan biridir. Lazer hibrit kaynak, yeni lazer kaynak ekipmanı türlerinden biridir. Çeşitli endüstrilerde orta kalınlıkta plaka kaynağına yönelik talep ortaya çıkmaya devam ettikçe, lazer hibrit kaynağa yönelik talep pazarı da genişlemeye devam ediyor. Şirketler teknoloji, yetenekler, uygulamalar vb. alanlarda yenilik yapmaya ve ikameyi teşvik etmeye devam ediyor. İthal yüksek güçlü lazer hibrid kaynağın hızıyla birlikte, yerli ikamenin gelişme eğilimiyüksek güçlü lazer hibrit kaynakgiderek daha belirgin hale geliyor.
Gönderim zamanı: Eylül-22-2023
