Lazer birleştirme teknolojisi veya lazer kaynak teknolojisi, malzeme yüzeyinin ışınımını odaklamak ve düzenlemek için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır ve malzeme yüzeyi lazer enerjisini emer ve onu ısı enerjisine dönüştürerek malzemenin yerel olarak ısınmasına ve erimesine neden olur. homojen veya farklı malzemelerin birleştirilmesini sağlamak için soğutma ve katılaştırma takip eder. Lazer kaynak işlemi 10'luk bir lazer güç yoğunluğu gerektirir410'a kadar8W/cm2. Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kaynağının aşağıdaki avantajları vardır.
Lazer birleştirme teknolojisi veya lazer kaynak teknolojisi, malzeme yüzeyinin ışınımını odaklamak ve düzenlemek için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır ve malzeme yüzeyi lazer enerjisini emer ve onu ısı enerjisine dönüştürerek malzemenin yerel olarak ısınmasına ve erimesine neden olur. homojen veya farklı malzemelerin birleştirilmesini sağlamak için soğutma ve katılaştırma takip eder. Lazer kaynak işlemi 10'luk bir lazer güç yoğunluğu gerektirir410'a kadar8W/cm2. Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kaynağının aşağıdaki avantajları vardır.
1-plazma bulutu, 2-eriyen malzeme, 3-anahtar deliği, 4-füzyon derinliği
Anahtar deliğinin varlığı nedeniyle, lazer ışını, anahtar deliğinin içini ışınladıktan sonra, lazerin malzeme tarafından emilimini artıracak ve saçılma ve diğer etkilerden sonra erimiş havuz oluşumunu teşvik edecektir, iki kaynak yöntemi karşılaştırılmıştır. aşağıdaki gibi.
Yukarıdaki şekil aynı malzeme ve aynı ışık kaynağının lazer kaynak işlemini göstermektedir, enerji dönüşüm mekanizması sadece anahtar deliği üzerinden yapılmaktadır, anahtar deliği ve deliğin duvarına yakın erimiş metal lazer ışınının ilerlemesi ile hareket etmektedir, erimiş metal, anahtar deliğini doldurmak için geride kalan havadan uzaklaştırır ve yoğunlaşma sonrasında bir kaynak dikişi oluşturur.
Kaynak yapılacak malzeme farklı bir metal ise, farklı malzemelerin erime noktaları, ısı iletkenliği, özgül ısı kapasitesi ve genleşme katsayıları arasındaki farklar gibi termal özelliklerdeki farklılıkların varlığı, kaynak işlemi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. kaynak stresinde, kaynak deformasyonunda ve kaynaklı bağlantı metalinin kristalizasyon koşullarındaki değişikliklerde, kaynağın mekanik özelliklerinin azalmasına neden olur.
Bu nedenle, kaynak sahnesinin farklı özelliklerine göre kaynak işlemi, lazer dolgu kaynağı, lazer lehimleme, çift ışınlı lazer kaynağı, lazer kompozit kaynak vb. geliştirmiştir.
Lazer Tel Doldurma Kaynağı
Alüminyum, titanyum ve bakır alaşımlarının lazer kaynak işleminde, bu malzemelerdeki lazer ışığının düşük emilimi (<%10) nedeniyle, foto üretilen plazma belirli bir lazer ışığı korumasına sahiptir, bu nedenle sıçrama ve gözeneklilik ve çatlak gibi kusurların oluşmasına neden olur. Ayrıca ince levha püskürtme sırasında iş parçaları arasındaki boşluğun nokta çapından büyük olması da kaynak kalitesini etkiler.
Yukarıdaki sorunların çözümünde dolgu malzemesi yöntemi kullanılarak daha iyi bir kaynak sonucu elde edilebilir. Dolgu maddesi tel veya toz olabilir veya önceden ayarlanmış bir dolgu yöntemi kullanılabilir. Küçük odaklanmış nokta nedeniyle, kaynak malzemesi uygulandıktan sonra kaynak daralır ve yüzeyde hafif dışbükey bir şekil alır.
Lazer Lehimleme
İki kaynaklı parçayı aynı anda eriten ergitme kaynağından farklı olarak sert lehimleme, kaynak yüzeyine ana malzemeden daha düşük erime noktasına sahip bir dolgu malzemesi ekler, boşluğu ana malzemenin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta doldurmak için dolgu malzemesini eritir. dolgu malzemesinin erime noktasından daha yüksek bir noktaya ulaşır ve daha sonra katı bir kaynak oluşturmak üzere yoğunlaşır.
Sert lehimleme, ısıya duyarlı mikroelektronik cihazlar, ince plakalar ve uçucu metalik malzemeler için uygundur.
Ayrıca sert lehimleme malzemesinin ısıtıldığı sıcaklığa bağlı olarak yumuşak lehimleme (<450 °C) ve sert lehimleme (>450 °C) olarak da sınıflandırılabilir.
Çift Işınlı Lazer Kaynak
Çift ışınlı kaynak, lazer ışınlama süresinin ve konumunun esnek ve rahat bir şekilde kontrol edilmesini sağlar, böylece enerji dağılımını ayarlar.
Esas olarak alüminyum ve magnezyum alaşımlarının lazer kaynağı, otomobiller için ekleme ve bindirme plakası kaynağı, lazer lehimleme ve derin füzyon kaynağı için kullanılır.
Çift ışın, iki bağımsız lazerle veya bir ışın ayırıcıyla ışının bölünmesiyle elde edilebilir.
İki ışın, farklı zaman alanı özelliklerine (darbeli veya sürekli), farklı dalga boylarına (orta kızılötesi ve görünür dalga boyları) ve farklı güçlere sahip, gerçek işlenmiş malzemeye göre seçilebilen lazerlerin bir kombinasyonu olabilir.
4.Lazer Kompozit Kaynak
Tek ısı kaynağı olarak lazer ışınının kullanılması nedeniyle, tek ısı kaynağı lazer kaynağının enerji dönüşüm oranı ve kullanım oranı düşüktür, kaynak tabanı malzemesi bağlantı noktası arayüzünün yanlış hizalaması kolaydır, gözenekleri ve çatlakları ve diğer eksiklikleri üretmesi kolaydır, Bu sorunu çözmek için, genellikle lazer kompozit kaynağı olarak adlandırılan, lazerin iş parçası üzerindeki ısınmasını iyileştirmek için diğer ısı kaynaklarının ısıtma özelliklerini kullanabilirsiniz.
Lazer kompozit kaynağının ana şekli lazer ve elektrik arkının kompozit kaynağıdır, 1 + 1 > 2 etkisi aşağıdaki gibidir.
Uygulanan arkın yakınındaki lazer ışınından sonra,elektron yoğunluğu önemli ölçüde azalırLazer kaynağı tarafından üretilen plazma bulutu seyreltilir ve bu daLazer emilim oranını büyük ölçüde geliştirebilirTemel malzemenin ön ısıtılması üzerindeki ark, lazerin emilim oranını daha da artıracaktır.
2. arkın yüksek enerji kullanımı ve toplamEnerji kullanımı artırılacak.
3, lazer kaynak etki alanı küçüktür, kaynak portunun yanlış hizalanmasına neden olması kolaydır, arkın termal etkisi büyüktür, bu dakaynak portunun yanlış hizalamasını azaltın. Aynı zamanda,arkın kaynak kalitesi ve verimliliği artırıldıLazer ışınının ark üzerindeki odaklama ve yönlendirme etkisinden dolayı.
4, yüksek tepe sıcaklığı, geniş ısıdan etkilenen bölge, hızlı soğutma ve katılaşma hızı, çatlak ve gözenek oluşturması kolay lazer kaynağı; arkın ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, bu da sıcaklık gradyanını, soğumayı, katılaşma hızını azaltabilir,gözenek ve çatlak oluşumunu azaltabilir ve ortadan kaldırabilir.
Lazer arklı kompozit kaynağının iki yaygın biçimi vardır: lazer-TIG kompozit kaynağı (aşağıda gösterildiği gibi) ve lazer-MIG kompozit kaynağı.
Lazer ve plazma arkı, lazer ve endüktif ısı kaynağı bileşik kaynağı gibi başka kaynak biçimleri de vardır.
MavenLaser Hakkında
Maven Laser, Çin'de lazer sanayileştirme uygulamasının lideri ve küresel lazer işleme çözümlerinin yetkili sağlayıcısıdır. İmalat endüstrisinin gelişim trendini derinden anlıyoruz, ürünlerimizi ve çözümlerimizi sürekli zenginleştiriyoruz, otomasyon, bilgi ve zekanın imalat endüstrisi ile entegrasyonunu araştırmakta ısrar ediyoruz, lazer kaynak ekipmanı, lazer markalama ekipmanı, lazer temizleme ekipmanı ve lazerli altın ve gümüş takılar sağlıyoruz Tam güç serileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere yönelik kesme ekipmanları ve lazer ekipmanı alanındaki etkimizi sürekli olarak genişletiyoruz.
Gönderim zamanı: Ocak-13-2023
