Verimli ve çevre dostu bir temizleme yöntemi olarak,lazer temizleme teknolojisigiderek geleneksel kimyasal temizleme ve mekanik temizleme yöntemlerinin yerini alıyor.Ülkenin giderek katılaşan çevre koruma gereksinimleri ve endüstriyel üretim alanında sürekli temizlik kalitesi ve verimliliği arayışıyla birlikte, lazer temizleme teknolojisine yönelik pazar talebi hızla artıyor.Büyük bir üretim ülkesi olarak Çin, lazer temizleme teknolojisinin yaygın uygulaması için geniş alan sağlayan devasa bir endüstriyel tabana sahiptir.Havacılık, demiryolu taşımacılığı, otomobil imalatı, kalıp imalatı ve diğer endüstrilerde lazer temizleme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır ve giderek diğer endüstrilere de yayılmaktadır.
İş parçası yüzey temizleme teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Geleneksel temizleme yöntemleri çoğunlukla temizlenecek nesnenin yüzeyine mekanik kuvvet uygulayan, nesnenin yüzeyine zarar veren veya temizleme ortamının temizlenecek nesnenin yüzeyine yapışıp çıkarılamayan temasla temizlemedir., ikincil kirliliğe neden olur.Günümüzde ülke, yeşil ve çevre dostu yeni gelişen endüstrilerin gelişimini desteklemektedir ve lazerle temizleme en iyi seçimdir.Lazer temizliğinin aşındırıcı olmayan ve temassız yapısı bu sorunları çözer.Lazer temizleme ekipmanı, çeşitli malzemelerden nesnelerin temizlenmesi için uygundur ve en güvenilir ve etkili temizleme yöntemi olarak kabul edilir.
Lazer temizlemeprensip
Lazer temizleme, nesnenin temizlenecek kısmına yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışınının ışınlanmasıdır, böylece lazer, kirlenme katmanı ve alt tabaka tarafından emilir.Işık sıyırma ve buharlaştırma gibi işlemler yoluyla, kirletici maddeler ile alt tabaka arasındaki yapışmanın üstesinden gelinir, böylece kirletici maddeler, nesnenin kendisine zarar vermeden temizleme amacına ulaşmak için nesnenin yüzeyinden ayrılır.
Şekil 1: Lazer temizlemenin şematik diyagramı.
Lazer temizleme alanında, fiber lazerler, ultra yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği, mükemmel ışın kalitesi, istikrarlı performansı ve sürdürülebilir gelişimi nedeniyle, lazer temizleme ışık kaynakları arasında kazanan haline gelmiştir.Fiber lazerler iki türle temsil edilir: darbeli fiber lazerler ve sürekli fiber lazerler; sırasıyla makro malzeme işleme ve hassas malzeme işlemede pazarda lider konumdadırlar.
Şekil 2: Darbeli fiber lazer yapısı.
Darbeli Fiber Lazer ve Sürekli Fiber Lazer Temizleme Uygulaması Karşılaştırması
Yeni ortaya çıkan lazer temizleme uygulamaları için, piyasadaki darbeli lazerler ve sürekli lazerlerle karşılaşıldığında birçok kişinin kafası biraz karışabilir: Darbeli fiber lazerleri mi yoksa sürekli fiber lazerleri mi seçmeliler?Aşağıda, iki malzemenin yüzeyinde boya çıkarma deneyleri yapmak için iki farklı lazer türü kullanılmış ve karşılaştırma için en uygun lazer temizleme parametreleri ve optimize edilmiş temizleme etkileri kullanılmıştır.
Mikroskobik gözlem sayesinde sac metal, yüksek güçlü sürekli fiber lazerle işlendikten sonra yeniden eritildi.Çelik, MOPA darbeli fiber lazerle işlendikten sonra taban malzemesi hafif hasar görür ve taban malzemesinin dokusu korunur;Çelik sürekli fiber lazerle işlendikten sonra ciddi hasar ve erimiş malzeme oluşur.
MOPA darbeli fiber lazer (solda) CW fiber lazer (sağda)
Darbeli fiber lazer (sol) Sürekli fiber lazer (sağ)
Yukarıdaki karşılaştırmadan, sürekli fiber lazerlerin büyük ısı girdileri nedeniyle alt tabakanın renginin bozulmasına ve deformasyonuna kolaylıkla neden olabileceği görülebilir.Alt tabaka hasarına yönelik gereksinimler yüksek değilse ve temizlenecek malzemenin kalınlığı inceyse, bu tip lazer ışık kaynağı olarak kullanılabilir.Darbeli fiber lazer, malzemeler üzerinde etkili olmak için yüksek tepe enerjisine ve yüksek tekrarlama frekanslı darbelere dayanır ve temizleme malzemelerini soymak için anında buharlaştırır ve salınır;küçük termal etkilere, yüksek uyumluluğa ve yüksek hassasiyete sahiptir ve çeşitli görevleri yerine getirebilir.Substratın özelliklerini yok edin.
Bu sonuca göre, yüksek hassasiyet karşısında, alt tabakanın sıcaklık artışının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve boyalı alüminyum ve kalıp çeliği gibi alt tabakanın tahribatsız olmasını gerektiren uygulama senaryolarında, alt tabakanın sıcaklık artışının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. darbeli fiber lazeri seçin;bazı büyük ölçekli yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı malzemeler, yuvarlak şekilli borular vb. için. Büyük boyutları ve hızlı ısı dağılımı ve alt tabaka hasarına yönelik düşük gereksinimler nedeniyle sürekli fiber lazerler seçilebilir.
In lazer temizlemeAlt tabakaya verilen hasarı en aza indirirken temizlik ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlamak için malzeme koşullarının kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.Gerçek çalışma koşullarına göre uygun lazer ışık kaynağının seçilmesi çok önemlidir.
Lazer temizlemenin geniş ölçekli uygulamaya girmek istemesi halinde, bu, yeni teknolojilerin ve yeni süreçlerin yenilikçiliğinden ayrılamaz.Maven, lazer + konumlandırmasına bağlı kalmaya devam edecek, gelişim hızını istikrarlı bir şekilde kontrol edecek, yukarı yöndeki çekirdek lazer ışık kaynağı teknolojisini derinleştirmeye çalışacak ve temel lazer malzemeleri ve bileşenlerin temel sorunlarını çözmeye odaklanacak ve gelişmiş üretim için bir güç kaynağı sağlayacaktır. .
Gönderim zamanı: Mayıs-07-2024
