Kare alüminyum kabuk lityum piller, basit yapı, iyi darbe direnci, yüksek enerji yoğunluğu ve büyük hücre kapasitesi gibi birçok avantaja sahiptir. Her zaman yerli lityum pil üretimi ve geliştirmesinin ana yönü olmuşlardır ve pazarın %40'ından fazlasını oluşturmaktadırlar.
Kare alüminyum kabuk lityum pilin yapısı, pil çekirdeği (pozitif ve negatif elektrot tabakaları, ayırıcı), elektrolit, kabuk, üst kapak ve diğer bileşenlerden oluşan şekilde gösterildiği gibidir.
Kare alüminyum kabuk lityum pil yapısı
Kare alüminyum kabuk lityum pillerin imalat ve montaj işlemi sırasında çok sayıdalazer kaynakakü hücrelerinin ve kapak plakalarının yumuşak bağlantılarının kaynaklanması, kapak plakası sızdırmazlık kaynağı, sızdırmazlık çivisi kaynağı vb. gibi işlemler gereklidir. Lazer kaynağı, prizmatik güç pilleri için ana kaynak yöntemidir. Yüksek enerji yoğunluğu, iyi güç kararlılığı, yüksek kaynak hassasiyeti, kolay sistematik entegrasyon ve daha birçok avantajı nedeniyle,lazer kaynakprizmatik alüminyum kabuk lityum pillerin üretim sürecinde yeri doldurulamaz. Rol.
Maven 4 eksenli otomatik galvanometre platformufiber lazer kaynak makinesi
Üst kapak contasının kaynak dikişi, kare alüminyum kabuk aküdeki en uzun kaynak dikişidir ve aynı zamanda kaynak yapılması en uzun süren kaynak dikişidir. Son yıllarda, lityum pil imalat endüstrisi hızla gelişti ve üst kapak sızdırmazlık lazer kaynak işlemi teknolojisi ve ekipman teknolojisi de hızla gelişti. Ekipmanın farklı kaynak hızı ve performansına bağlı olarak üst kapak lazer kaynak ekipmanı ve süreçlerini kabaca üç döneme ayırıyoruz. Bunlar kaynak hızı <100 mm/s olan 1.0 dönemi (2015-2017), 100-200 mm/s olan 2.0 dönemi (2017-2018) ve 200-300 mm/s olan 3.0 dönemi (2019-). Aşağıdakiler zamanın yolunda teknolojinin gelişimini tanıtacaktır:
1. Üst kapak lazer kaynak teknolojisinin 1.0 dönemi
Kaynak hızı＜100 mm/sn
2015'ten 2017'ye kadar politikalar doğrultusunda yerli yeni enerji araçları patlamaya başladı ve akü sektörü genişlemeye başladı. Ancak yerli işletmelerin teknoloji birikimi ve yetenek rezervleri hâlâ nispeten küçüktür. İlgili pil üretim süreçleri ve ekipman teknolojileri de başlangıç aşamasındadır ve ekipman otomasyonunun derecesi Nispeten düşük olan ekipman üreticileri, güç pili üretimine yeni yeni ilgi göstermeye ve araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırmaya başlamıştır. Bu aşamada, kare pilli lazer yapıştırma ekipmanı için endüstrinin üretim verimliliği gereksinimleri genellikle 6-10PPM'dir. Ekipman çözümü genellikle sıradan bir cihazdan yaymak için 1kw'lık bir fiber lazer kullanır.lazer kaynak kafası(resimde gösterildiği gibi) ve kaynak kafası bir servo platform motoru veya doğrusal bir motor tarafından tahrik edilir. Hareket ve kaynak, kaynak hızı 50-100 mm/s.
Pil göbeğinin üst kapağını kaynaklamak için 1kw lazer kullanma
içindelazer kaynakNispeten düşük kaynak hızı ve kaynağın nispeten uzun termal döngü süresi nedeniyle, erimiş havuzun akması ve katılaşması için yeterli süre vardır ve koruyucu gaz erimiş havuzu daha iyi kaplayabilir, pürüzsüz ve pürüzsüz bir kaynak elde etmeyi kolaylaştırır. tam yüzey, aşağıda gösterildiği gibi iyi tutarlılıkla kaynak yapılır.
Üst kapağın düşük hızda kaynaklanması için kaynak dikişi oluşturma
Ekipman açısından, üretim verimliliği yüksek olmasa da, ekipman yapısı nispeten basittir, stabilite iyidir ve ekipman maliyeti düşüktür; bu, bu aşamada endüstri gelişiminin ihtiyaçlarını iyi karşılar ve sonraki teknolojik gelişmelerin temelini oluşturur. gelişim.
Her ne kadar üst kapak sızdırmazlık kaynağı 1.0 dönemi basit ekipman çözümü, düşük maliyet ve iyi stabilite avantajlarına sahip olsa da. Ancak doğasında olan sınırlamalar da çok açıktır. Donanım açısından motor sürüş kapasitesi daha fazla hız artışı talebini karşılayamıyor; Teknoloji açısından, kaynak hızını ve lazer güç çıkışını daha da hızlandırmak için basitçe artırmak, kaynak işleminde istikrarsızlığa ve verimin azalmasına neden olacaktır: hızın artması, kaynak termal çevrim süresini kısaltır ve metalin erime işlemi daha yoğun olur, sıçrama artar, yabancı maddelere uyum daha kötü olur ve sıçrama deliklerinin oluşma olasılığı artar. Aynı zamanda eriyik havuzunun katılaşma süresi kısalır, bu da kaynak yüzeyinin pürüzlü olmasına ve kıvamının azalmasına neden olur. Lazer noktası küçük olduğunda, ısı girişi büyük değildir ve sıçrama azaltılabilir, ancak kaynağın derinlik-genişlik oranı büyüktür ve kaynak genişliği yeterli değildir; Lazer noktası büyük olduğunda, kaynağın genişliğini artırmak için daha büyük lazer gücünün girilmesi gerekir. Büyük, ancak aynı zamanda kaynak sıçramasının artmasına ve kaynağın yüzey oluşturma kalitesinin kötü olmasına yol açacaktır. Bu aşamadaki teknik düzeyde, daha fazla hızlanma, verimin verimlilikle değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir ve ekipman ve proses teknolojisine yönelik yükseltme gereklilikleri endüstri talepleri haline gelmiştir.
2. Üst kapağın 2.0 dönemilazer kaynakteknoloji
Kaynak hızı 200 mm/s
Çin'in otomobil aküsü kurulu kapasitesi 2016 yılında yaklaşık 30,8 GWh, 2017 yılında yaklaşık 36 GWh oldu ve 2018 yılında bir patlama daha yaşanarak kurulu güç bir önceki yıla göre %57 artışla 57 GWh'ye ulaştı. Yeni enerjili binek araçları da bir önceki yıla göre %80,7 artışla yaklaşık bir milyon üretti. Kurulu kapasitedeki patlamanın arkasında lityum pil üretim kapasitesinin ortaya çıkması var. Yeni enerjili binek araç aküleri kurulu kapasitenin %50'sinden fazlasını oluşturuyor; bu aynı zamanda endüstrinin akü performansı ve kalitesine yönelik gereksinimlerinin giderek daha sıkı hale geleceği ve buna eşlik eden üretim ekipmanı teknolojisi ve Proses teknolojisindeki gelişmelerin de yeni bir döneme girdiği anlamına geliyor. : Tek hatlı üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için üst kapak lazer kaynak ekipmanının üretim kapasitesinin 15-20PPM'ye yükseltilmesi gerekiyor ve bununlazer kaynakHızın 150-200 mm/s'ye ulaşması gerekiyor. Bu nedenle, tahrik motorları açısından çeşitli ekipman üreticileri, doğrusal motor platformu, hareket mekanizmasının, dikdörtgen yörüngeli 200 mm/s tekdüze hızlı kaynak için hareket performansı gereksinimlerini karşılayacak şekilde yükseltildi; ancak yüksek hızlı kaynak altında kaynak kalitesinin nasıl sağlanacağı daha fazla proses atılımı gerektirir ve sektördeki şirketler birçok araştırma ve çalışma yürütmüştür: 1.0 dönemiyle karşılaştırıldığında, 2.0 döneminde yüksek hızlı kaynağın karşılaştığı sorun şudur: Sıradan kaynak kafaları aracılığıyla tek nokta ışık kaynağı çıkışı sağlayan sıradan fiber lazerler, seçimin 200 mm/s gereksinimini karşılamasını zorlaştırıyor.
Orijinal teknik çözümde, kaynak oluşturma etkisi yalnızca seçeneklerin yapılandırılmasıyla, nokta boyutunun ayarlanmasıyla ve lazer gücü gibi temel parametrelerin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir: daha küçük noktaya sahip bir konfigürasyon kullanıldığında kaynak havuzunun anahtar deliği küçük olacaktır. havuz şekli dengesiz olacak ve kaynak dengesiz hale gelecektir. Dikişin kaynaşma genişliği de nispeten küçüktür; Daha büyük bir ışık noktasına sahip bir konfigürasyon kullanıldığında anahtar deliği artacaktır ancak kaynak gücü önemli ölçüde artacak ve sıçrama ve patlama deliği oranları önemli ölçüde artacaktır.
Teorik olarak yüksek hızlı kaynak şekillendirme etkisini sağlamak istiyorsanızlazer kaynaküst kapağın aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:
① Kaynak dikişi yeterli genişliğe sahiptir ve kaynak dikişi derinliği-genişlik oranı uygundur; bu, ışık kaynağının ısıl etki aralığının yeterince büyük olmasını ve kaynak hattı enerjisinin makul bir aralıkta olmasını gerektirir;
② Kaynak düzgündür; bu, erimiş havuzun yeterli akışkanlığa sahip olması ve kaynağın koruyucu gazın koruması altında pürüzsüz bir metal kaynağa dönüşmesi için kaynak işlemi sırasında kaynağın termal döngü süresinin yeterince uzun olmasını gerektirir;
③ Kaynak dikişi iyi bir tutarlılığa ve az sayıda gözenek ve deliğe sahiptir. Bu, kaynak işlemi sırasında lazerin iş parçası üzerinde stabil bir şekilde hareket etmesini ve yüksek enerjili ışın plazmasının sürekli olarak üretilmesini ve erimiş havuzun iç kısmına etki etmesini gerektirir. Erimiş havuz, plazma reaksiyon kuvveti altında “anahtar” üretir. "Delik", anahtar deliği yeterince büyük ve yeterince stabildir, böylece üretilen metal buharı ve plazmanın metal damlacıklarını çıkarması ve dışarı çıkarması kolay değildir, sıçramalar oluşturur ve anahtar deliği etrafındaki erimiş havuzun çökmesi ve gaz içermesi kolay değildir . Kaynak işlemi sırasında yabancı nesneler yakılsa ve gazlar patlayıcı bir şekilde açığa çıksa bile, daha büyük bir anahtar deliği patlayıcı gazların salınmasına daha elverişli olur ve metal sıçramasını ve oluşan delikleri azaltır.
Yukarıdaki hususlara yanıt olarak sektördeki pil imalat şirketleri ve ekipman imalat şirketleri çeşitli girişimlerde ve uygulamalarda bulunmuşlardır: Japonya'da lityum pil üretimi onlarca yıldır geliştirilmekte ve ilgili üretim teknolojileri başı çekmektedir.
Fiber lazer teknolojisinin henüz ticari olarak geniş çapta uygulanmadığı 2004 yılında Panasonic, karışık çıktı için LD yarı iletken lazerleri ve darbeli lamba pompalı YAG lazerlerini kullandı (şema aşağıdaki şekilde gösterilmektedir).
Çoklu lazer hibrit kaynak teknolojisi ve kaynak kafası yapısının şema diyagramı
Darbeli ışık tarafından üretilen yüksek güçlü yoğunluklu ışık noktasıYAG lazerYeterli kaynak nüfuziyeti elde etmek amacıyla kaynak delikleri oluşturmak için iş parçası üzerinde küçük bir nokta kullanılır. Aynı zamanda LD yarı iletken lazer, iş parçasının ön ısıtılması ve kaynaklanması için CW sürekli lazer sağlamak üzere kullanılır. Kaynak işlemi sırasında eriyik havuzu, daha büyük kaynak delikleri elde etmek için daha fazla enerji sağlar, kaynak dikişinin genişliğini arttırır ve kaynak deliklerinin kapanma süresini uzatarak eriyik havuzundaki gazın kaçmasına yardımcı olur ve kaynağın gözenekliliğini azaltır. aşağıda gösterildiği gibi dikiş
Hibrit şematik diyagramılazer kaynak
Bu teknolojinin uygulanması,YAG lazerlerve yalnızca birkaç yüz watt güce sahip LD lazerler, ince lityum pil kutularını 80 mm/sn'lik yüksek hızda kaynaklamak için kullanılabilir. Kaynak etkisi şekilde gösterildiği gibidir.
Farklı proses parametreleri altında kaynak morfolojisi
Fiber lazerlerin gelişmesi ve yükselişiyle birlikte, iyi ışın kalitesi, yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği, uzun ömür, kolay bakım ve yüksek güç gibi birçok avantajı nedeniyle fiber lazerler, lazerli metal işlemede kademeli olarak darbeli YAG lazerlerin yerini almıştır.
Bu nedenle, yukarıdaki lazer hibrit kaynak çözümündeki lazer kombinasyonu, bir fiber lazer + LD yarı iletken lazere dönüşmüştür ve lazer ayrıca özel bir işleme kafası aracılığıyla koaksiyel olarak çıkar (kaynak kafası Şekil 7'de gösterilmektedir). Kaynak işlemi sırasında lazerin etki mekanizması aynıdır.
Kompozit lazer kaynak bağlantısı
Bu planda darbeliYAG lazeryerini daha iyi ışın kalitesine, daha fazla güce ve sürekli çıkışa sahip, kaynak hızını büyük ölçüde artıran ve daha iyi kaynak kalitesi elde eden bir fiber lazer alır (kaynak etkisi Şekil 8'de gösterilmektedir). Bu plan da bu nedenle bazı müşteriler tarafından tercih edilmektedir. Şu anda bu çözüm, güç aküsü üst kapak sızdırmazlık kaynağının üretiminde kullanılmakta olup, 200 mm/s kaynak hızına ulaşabilmektedir.
Hibrit lazer kaynağı ile üst kapak kaynağının görünümü
Çift dalga boylu lazer kaynak çözümü, yüksek hızlı kaynağın kaynak stabilitesini çözse ve akü hücresi üst kapaklarının yüksek hızlı kaynağının kaynak kalitesi gereksinimlerini karşılasa da, ekipman ve süreç açısından bu çözümle ilgili hala bazı sorunlar vardır.
Her şeyden önce, bu çözümün donanım bileşenleri nispeten karmaşıktır; iki farklı lazer tipinin ve özel çift dalga boylu lazer kaynak bağlantılarının kullanılmasını gerektirir; bu da ekipman yatırım maliyetlerini artırır, ekipman bakımının zorluğunu artırır ve potansiyel ekipman arızasını artırır. puanlar;
İkincisi, çift dalga boyulazer kaynakkullanılan bağlantı birden fazla mercek setinden oluşur (bkz. Şekil 4). Güç kaybı sıradan kaynak bağlantılarından daha büyüktür ve çift dalga boylu lazerin koaksiyel çıkışını sağlamak için lens konumunun uygun konuma ayarlanması gerekir. Sabit bir odak düzlemine odaklanıldığında, uzun süreli yüksek hızlı çalışma, merceğin konumu gevşeyebilir, optik yolda değişikliklere neden olabilir ve kaynak kalitesini etkileyerek manuel yeniden ayarlama gerektirebilir;
Üçüncüsü, kaynak sırasında lazer yansıması şiddetlidir ve ekipmana ve bileşenlere kolayca zarar verebilir. Özellikle arızalı ürünleri onarırken, pürüzsüz kaynak yüzeyi büyük miktarda lazer ışığını yansıtır, bu da kolayca bir lazer alarmına neden olabilir ve onarım için işleme parametrelerinin ayarlanması gerekir.
Yukarıdaki sorunları çözmek için keşfetmenin başka bir yolunu bulmalıyız. 2017-2018'de yüksek frekanslı salınımı incelediklazer kaynakPil üst kapağı teknolojisini geliştirerek üretim uygulamasına taşıdık. Lazer ışınlı yüksek frekanslı salınım kaynağı (bundan sonra salınım kaynağı olarak anılacaktır), 200 mm/s'lik diğer bir yüksek hızlı kaynak işlemidir.
Hibrit lazer kaynak çözümüyle karşılaştırıldığında, bu çözümün donanım kısmı yalnızca salınımlı bir lazer kaynak kafasıyla birleştirilmiş sıradan bir fiber lazer gerektirir.
yalpalama yalpalama kaynak kafası
Kaynak kafasının içinde, lazerin tasarlanan yörünge tipine (genellikle dairesel, S şeklinde, 8 şeklinde vb.), salınım genliğine ve frekansına göre salınmasını kontrol edecek şekilde programlanabilen, motorla çalıştırılan bir yansıtıcı mercek vardır. Farklı salınım parametreleri, kaynak kesitinin farklı şekillerde ve farklı boyutlarda olmasını sağlayabilir.
Farklı salınım yörüngeleri altında elde edilen kaynaklar
Yüksek frekanslı salınımlı kaynak kafası, iş parçaları arasındaki boşluk boyunca kaynak yapmak için doğrusal bir motor tarafından tahrik edilir. Hücre kabuğunun duvar kalınlığına göre uygun salınım yörünge tipi ve genliği seçilir. Kaynak sırasında statik lazer ışını yalnızca V şeklinde bir kaynak kesiti oluşturacaktır. Bununla birlikte, döner kaynak kafası tarafından tahrik edilen ışın noktası, odak düzleminde yüksek hızda salınarak, uygun bir kaynak derinliği-genişlik oranı elde edebilen dinamik ve dönen bir kaynak anahtar deliği oluşturur;
Dönen kaynak anahtar deliği kaynağı karıştırır. Bir yandan gazın kaçmasına yardımcı olur ve kaynak gözeneklerini azaltır, ayrıca kaynak patlama noktasındaki küçük deliklerin onarılmasında da belirli bir etkiye sahiptir (bkz. Şekil 12). Diğer taraftan kaynak metali düzenli bir şekilde ısıtılır ve soğutulur. Sirkülasyon, kaynak yüzeyinin düzenli ve düzenli bir balık pulu deseni gibi görünmesini sağlar.
Salıncak kaynak dikişi şekillendirme
Kaynakların farklı salınım parametreleri altında boya kirliliğine uyarlanabilirliği
Yukarıdaki hususlar, üst kapağın yüksek hızlı kaynaklanması için üç temel kalite gereksinimini karşılamaktadır. Bu çözümün başka avantajları da var:
① Lazer gücünün çoğu dinamik anahtar deliğine enjekte edildiğinden, harici saçılan lazer azalır, dolayısıyla yalnızca daha küçük bir lazer gücüne ihtiyaç duyulur ve kaynak ısı girişi nispeten düşüktür (kompozit kaynağa göre %30 daha az), bu da ekipmanı azaltır kayıp ve enerji kaybı;
② Döndürme kaynağı yöntemi, iş parçalarının montaj kalitesine yüksek düzeyde uyarlanabilirliğe sahiptir ve montaj adımları gibi sorunlardan kaynaklanan kusurları azaltır;
③Salıncak kaynak yönteminin kaynak delikleri üzerinde güçlü bir onarım etkisi vardır ve akü çekirdek kaynak deliklerini onarmak için bu yöntemi kullanmanın verim oranı son derece yüksektir;
④Sistem basittir ve ekipmanın hata ayıklaması ve bakımı basittir.
3. Üst kapak lazer kaynak teknolojisinin 3.0 dönemi
Kaynak hızı 300 mm/s
Yeni enerji sübvansiyonları azalmaya devam ederken, pil imalat sanayinin neredeyse tüm sanayi zinciri kızıl denize düştü. Sektör de bir değişim sürecine girmiş, ölçek ve teknolojik avantaja sahip lider firmaların oranı daha da artmıştır. Ancak aynı zamanda “kaliteyi artırmak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak” birçok şirketin ana teması haline gelecektir.
Sübvansiyonların düşük olduğu veya hiç olmadığı dönemde, yalnızca teknolojinin sürekli olarak yükseltilmesi, daha yüksek üretim verimliliği elde edilmesi, tek bir pilin üretim maliyetinin düşürülmesi ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi yoluyla rekabette ekstra kazanma şansına sahip olabiliriz.
Han's Laser, akü hücresi üst kapakları için yüksek hızlı kaynak teknolojisi araştırmalarına yatırım yapmaya devam ediyor. Yukarıda tanıtılan çeşitli proses yöntemlerine ek olarak, aynı zamanda halka şeklinde nokta lazer kaynak teknolojisi ve pil hücresi üst kapakları için galvanometre lazer kaynak teknolojisi gibi ileri teknolojiler üzerinde de çalışmaktadır.
Üretim verimliliğini daha da artırmak için 300 mm/sn ve daha yüksek hızda üst kapak kaynak teknolojisini keşfedin. Han's Laser, 2017-2018'de taramalı galvanometre lazer kaynak sızdırmazlığı üzerinde çalıştı, galvanometre kaynağı sırasında iş parçasının zor gaz koruması ve zayıf kaynak yüzeyi oluşturma etkisinden kaynaklanan teknik zorlukları aştı ve 400-500 mm/s'ye ulaştı.lazer kaynakhücrenin üst kapağı. 26148 akü için kaynak işlemi yalnızca 1 saniye sürer.
Ancak yüksek verimlilik nedeniyle, verimliliğe uygun destek ekipmanlarının geliştirilmesi son derece zordur ve ekipman maliyeti yüksektir. Bu nedenle bu çözüm için başka bir ticari uygulama geliştirmesi gerçekleştirilmedi.
Daha da geliştirilmesiylefiber lazerteknolojisi sayesinde doğrudan halka şeklindeki ışık noktalarını çıkarabilen yeni yüksek güçlü fiber lazerler piyasaya sürüldü. Bu lazer türü, özel çok katmanlı optik fiberler aracılığıyla nokta halkalı lazer noktaları üretebilir ve nokta şekli ve güç dağıtımı şekilde gösterildiği gibi ayarlanabilir.
Farklı salınım yörüngeleri altında elde edilen kaynaklar
Ayarlama yoluyla, lazer güç yoğunluğu dağılımı nokta-halka-tophat şekline dönüştürülebilir. Bu tip lazere şekilde görüldüğü gibi Corona adı verilmektedir.
Ayarlanabilir lazer ışını (sırasıyla: merkez ışık, merkez ışık + halka ışık, halka ışık, iki halka ışık)
2018 yılında, alüminyum kabuk akü hücresi üst kapaklarının kaynağında bu tip birden fazla lazerin uygulanması test edilmiş ve Corona lazeri temel alınarak akü hücresi üst kapaklarının lazer kaynağına yönelik 3.0 proses teknolojisi çözümüne ilişkin araştırma başlatılmıştır. Corona lazer nokta halka modunda çıkış gerçekleştirdiğinde, çıkış ışınının güç yoğunluğu dağılım özellikleri, yarı iletken + fiber lazerin kompozit çıkışına benzer.
Kaynak işlemi sırasında, yüksek güç yoğunluğuna sahip merkez nokta ışığı, yeterli kaynak nüfuziyeti elde etmek amacıyla derin nüfuzlu kaynak için bir anahtar deliği oluşturur (hibrit kaynak çözümündeki fiber lazerin çıkışına benzer) ve halka ışık daha fazla ısı girişi sağlar, Anahtar deliğini genişletin, metal buharının ve plazmanın anahtar deliğinin kenarındaki sıvı metal üzerindeki etkisini azaltın, ortaya çıkan metal sıçramasını azaltın ve kaynağın termal döngü süresini artırarak, erimiş havuzdaki gazın belirli bir süre boyunca kaçmasına yardımcı olun. Daha uzun süre, yüksek hızlı kaynak işlemlerinin stabilitesini artırır (hibrit kaynak çözümlerindeki yarı iletken lazerlerin çıkışına benzer).
Testte ince duvarlı kabuk bataryalarını kaynakladık ve Şekil 18'de gösterildiği gibi kaynak boyutu tutarlılığının iyi olduğunu ve CPK işlem kapasitesinin iyi olduğunu gördük.
0,8 mm et kalınlığına sahip akü üst kapağı kaynağının görünümü (kaynak hızı 300 mm/s)
Donanım açısından hibrit kaynak çözümünden farklı olarak bu çözüm basittir ve iki lazer veya özel bir hibrit kaynak kafası gerektirmez. Yalnızca sıradan bir yüksek güçlü lazer kaynak kafası gerektirir (yalnızca bir optik fiber tek bir dalga boyunda Lazer çıkışı sağladığından, lens yapısı basittir, herhangi bir ayarlamaya gerek yoktur ve güç kaybı düşüktür), hata ayıklamayı ve bakımı kolaylaştırır ve ekipmanın stabilitesi büyük ölçüde geliştirildi.
Donanım çözümünün basit sistemine ve akü hücresi üst kapağının yüksek hızlı kaynak prosesi gereksinimlerini karşılamasına ek olarak bu çözümün proses uygulamalarında başka avantajları da vardır.
Testte, pilin üst kapağını 300 mm/sn'lik yüksek bir hızda kaynakladık ve yine de iyi kaynak dikişi oluşturma efektleri elde ettik. Ayrıca 0,4, 0,6 ve 0,8 mm'lik farklı duvar kalınlıklarına sahip kabuklar için yalnızca lazer çıkış modunun basit bir şekilde ayarlanmasıyla iyi kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, çift dalga boylu lazer hibrit kaynak çözümleri için kaynak kafasının veya lazerin optik konfigürasyonunu değiştirmek gerekir; bu da daha fazla ekipman maliyeti ve hata ayıklama süresi maliyeti getirir.
Bu nedenle nokta-halka noktasılazer kaynakÇözüm yalnızca 300 mm/sn'de ultra yüksek hızlı üst kapak kaynağı elde etmekle ve güç akülerinin üretim verimliliğini artırmakla kalmaz. Sık sık model değişikliğine ihtiyaç duyan akü üretim şirketleri için bu çözüm, ekipman ve ürünlerin kalitesini de büyük ölçüde artırabilir. uyumluluk, model değişikliği ve hata ayıklama süresinin kısaltılması.
0,4 mm et kalınlığına sahip akü üst kapağı kaynağının görünümü (kaynak hızı 300 mm/s)
0,6 mm et kalınlığına sahip akü üst kapağı kaynağının görünümü (kaynak hızı 300 mm/s)
İnce Duvar Hücresi Kaynağı için Corona Lazer Kaynak Penetrasyonu – Proses Yetenekleri
Yukarıda bahsedilen Corona lazere ek olarak AMB lazerler ve ARM lazerler benzer optik çıkış özelliklerine sahiptir ve lazer kaynak sıçramasının iyileştirilmesi, kaynak yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve yüksek hızlı kaynak stabilitesinin iyileştirilmesi gibi sorunları çözmek için kullanılabilir.
4. Özet
Yukarıda bahsedilen çeşitli çözümlerin tamamı yerli ve yabancı lityum pil üreticisi firmalar tarafından fiili üretimde kullanılmaktadır. Farklı üretim süreleri ve farklı teknik altyapılar nedeniyle sektörde farklı proses çözümleri yaygın olarak kullanılmaktadır ancak şirketlerin verimlilik ve kalite açısından daha yüksek gereksinimleri vardır. Sürekli gelişiyor ve yakında teknolojinin ön saflarında yer alan şirketler tarafından daha fazla yeni teknoloji uygulanacak.
Çin'in yeni enerji pili endüstrisi nispeten geç başladı ve ulusal politikaların etkisiyle hızla gelişti. İlgili teknolojiler, tüm endüstri zincirinin ortak çabalarıyla ilerlemeye devam etmiş ve önde gelen uluslararası şirketlerle aradaki farkı kapsamlı bir şekilde kısaltmıştır. Yerli bir lityum pil ekipmanı üreticisi olarak Maven, aynı zamanda sürekli olarak kendi avantaj alanlarını araştırıyor, pil paketi ekipmanının yinelenen yükseltmelerine yardımcı oluyor ve yeni enerji enerji depolama pil modülü paketlerinin otomatik üretimi için daha iyi çözümler sunuyor.
Gönderim zamanı: Eylül-19-2023
